操作時注意事項：

a.進料供給量及濃度應保持穩(wěn)定。

b.電機、減速機、真空泵等，要嚴格按照使用說明書要求使用、維護。

c.電機、減速機、 軸承等潤滑點要定人、定時、定期注油。

d.培訓工人,嚴格按照使用說明書要求進行操作,注意濾布清洗/修補/維護。

e.控制進料流量，使槽體內漿料保持一定液位，根據(jù)實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶確實需要高液位運行，即浸沒率30—40%，槽內液面距轉鼓中心550mm。在用戶現(xiàn)場需向鼓體內加配重水，轉鼓筒體兩端部設有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設有排水口Rp1 1/4，用于停機檢修時排放鼓體內的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應把人孔蓋緊固好。停機檢修時一定要把鼓體內的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。另外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，應禁止非本機工作人員操作控制開關，必須由專業(yè)人員對線路進行維修。

f.停電重新啟動時，要從零速開始運轉，逐漸增至額定轉速。

g.不要在較低真空度下運行，長時間低于-0.04MPa,要及時查明原因

轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區(qū)內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

采用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。被大面積地應用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業(yè)和石油化工、選礦煤炭等重工業(yè)，以及污水處理等環(huán)保部門。

過濾機的日常維修保養(yǎng)注意事項有哪些?

首先，在啟用過濾機的電源之前工作人員應該先檢查過濾機的進出插口的電線是否選擇正確恰當，查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開電源。在使用的過程中不要在袋式過濾機內存留著壓力的情形下打開過濾機的蓋子，因為剩余的液體可能因壓力的存在而噴出，從而導致液體有所流失或造成人員的傷害以及機器的損壞。相關工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機的進出口閥門有沒有關閉緊密。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內部壓力是否顯示為零，一般此時的過濾機應該已經(jīng)和管道的系統(tǒng)分隔開。同時我們還可以通過增加壓力來提高過濾機的過濾效果，這個應該怎么做呢。

另外，操作人員在平時操作前后要時常檢查過濾機的各個連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞，請及時進行更換處理。

當過濾機發(fā)生故障時，則需要打開過濾機的上蓋，然后小心地擰開上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉過一定的角度。接著操作人員要檢查過濾機的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無法接合，這時應該考慮更換新的o型密封圈，以保證過濾機的正常安全使用。調整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內液面距轉鼓中心≥1m,但不低于溢流b。