李生模具在中國擁有完善的模具產(chǎn)業(yè)鏈，可以提供從設(shè)計、模具制造到產(chǎn)品生產(chǎn)的一站式服務(wù)。公司現(xiàn)有廠房1200多平方米，包括辦公區(qū)、檢測區(qū)、加工車間、模具制造車間和倉庫。本著用心服務(wù)、恪守承諾、創(chuàng)造高品質(zhì)、樹立誠信的經(jīng)營理念。從客戶的角度仔細思考，為客戶創(chuàng)造更具競爭力的產(chǎn)品。它贏得了客戶的高度信任和認可。隨著公司的快速發(fā)展，更好地為客戶服務(wù)?，F(xiàn)在精密模具部門計劃為客戶提供更的產(chǎn)品和更多樣化的選擇，并創(chuàng)造更高的性價比。目前服務(wù)的客戶有新大陸本田、北京英豐利泰工貿(mào)、和君百安倉儲技術(shù)、上海嘉德塑料工業(yè)、天津古德技術(shù)以及吉利、中泰和北汽主機廠的汽車零部件。

塑料注射模的注射成型是塑料制品的主要加工方法之一。注塑產(chǎn)品占塑料產(chǎn)品總重量的30%以上。塑料注射成型是一個相當復雜的過程。首先，將熔融或塑化的塑料材料注射或壓入模具中，并將材料保留在模具中，直到形成模腔，然后取出。

模具可以由單個腔或多個相同或不同的腔組成，每個腔與流動通道相連，熔融塑料通過流動通道流入每個腔。加工方法是大規(guī)模生產(chǎn)單一品種的經(jīng)濟方法之一。

為了安全生產(chǎn)高質(zhì)量、合格尺寸的注塑制品，注塑模具在加工、儲存和生產(chǎn)過程中需要特別注意。

當模具關(guān)閉以開始下一個循環(huán)時，殘留在模具中的塑料部件將被損壞，這種損壞可能進一步危及模具的使用。因此，通常采取措施確保塑料部件完全脫模，并在模具閉合之前重置模具部件。對于單腔模具，使用光電池來檢測注射成型的塑料部件是否掉落就足夠了。

對于多腔模具，不能使用這種方法。然而，頂出板復位安全裝置需要改變模具結(jié)構(gòu)。如果脫模部件位于移動模芯或滑塊的后面，推板復位安全裝置用于檢查脫模部件在成型時是否已經(jīng)返回到其原始位置。如果不是這樣，成型周期將被中斷。安全裝置需要安裝在活動模具固定板上的和安裝在模具上的開關(guān)，當推板返回初始位置時，模具上的開關(guān)將起作用。

只有當模板光復位裝置在模制過程中被應(yīng)用時，即在楔塊被推出后，模具閉合裝置被閉合，并且推板在彈簧力的作用下返回到模制位置，推板復位安全裝置因此起作用。當時，控制系統(tǒng)發(fā)出了“關(guān)閉模式”命令。當模具需要較長的脫模行程時，推板通過彈簧的返回通常不太可靠。因此，使用脫模和復位機構(gòu)來實現(xiàn)這一功能。

整體鉸鏈

1.利用聚材料的韌性，可以將鉸鏈設(shè)計成與產(chǎn)品集成在一起。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5毫米，并保持均勻。

3.當整體鉸鏈被注入時，閘門只能設(shè)計在鉸鏈的一側(cè)。

插入

1.在注射成型產(chǎn)品中插入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度，并設(shè)置小螺紋孔(軸)以滿足各種特殊要求。同時，它會增加產(chǎn)品的成本。

2.插件通常是銅或其他金屬或塑料零件。

3.嵌入塑料的插件部分應(yīng)設(shè)計有防旋轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如滾花、打孔、彎曲、展平、軸肩等。

4、插入塑料的周圍應(yīng)適當加厚，以防止塑料零件的應(yīng)力開裂。

5.設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮模具中的定位方法(孔、銷、磁性)。

隨著我國居民消費模式的升級，個性化、多樣化消費已經(jīng)成為主流。

為了應(yīng)對市場需求的變化，我們需要制造少量的各種產(chǎn)品來滿足市場的需求，才能立于不敗之地。

少量的多樣化生產(chǎn)使工廠在生產(chǎn)過程中不可避免地頻繁更換生產(chǎn)線，并為不同的產(chǎn)品更換相應(yīng)的模具和工具。這將不可避免地導致閑置時間、生產(chǎn)效率降低、生產(chǎn)能力浪費以及由于模具更換導致大量機器的交貨時間延長。

快速換模系統(tǒng)使生產(chǎn)少量多樣化產(chǎn)品不再困難！

引進快速換模系統(tǒng)勢在必行。該系統(tǒng)迎合了少數(shù)多元化高頻換模生產(chǎn)模式的時代，力求換模時效，確保安全運行。與傳統(tǒng)的換模方法相比，原來需要幾個小時才能完成換模操作，現(xiàn)在只需要一個人完成換模操作。換模速度大大提高，時間大大縮短，效率大大提高，浪費大大減少。