洗砂過程

被懸浮物污染的砂子，通過錐形的砂分配器（6）與過濾器的傾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）輸送到上部洗滌槽（10）的洗砂裝置中。被污染的砂子在提升過程中先與水和空氣劇烈摩擦，在空氣分離器（9）中空氣與砂、水分離，砂子則因重力通過洗砂裝置的通道（11）下降，清洗水（部分過濾水）則通過清洗水管從洗砂裝置的下部流到通道內(nèi)。兩者相對接觸，砂子被洗凈。干凈的砂子重新均勻分布到濾床中央。洗凈后的污水通過排水裝置排出。洗凈排水量可通過上下調(diào)節(jié)排水裝置的調(diào)節(jié)堰，使其達到適合的量。

原水的前處理

如流入的原水中有較大的雜物或異物，會影響濾床的砂子移動，甚至?xí)伦∵M水管、提砂泵、洗砂裝置等。因此，過濾器前面要根據(jù)水質(zhì)情況添加前處理設(shè)備，對原水進行前處理。如水質(zhì)較好，也可直接進入過濾器。

過濾器傾斜面下方有集砂箱(7)，集砂箱包括與提砂泵相連的接管、篩網(wǎng)、排水閥及控制集砂箱進砂量的控制環(huán)。這個環(huán)的上部比傾斜部的下端稍高。因此，之間會形成砂膜，這個砂膜可防止傾斜部下端的磨損?？刂骗h(huán)的材料為耐磨的增強聚乙烯，可以替換。

開機操作流程

A． 開啟空壓機，打開空壓機排氣閥門  B． 緩慢調(diào)節(jié)氣控柜中調(diào)壓閥，使初始壓力處在4-5bar之間  C． 緩慢打開氣控柜中空氣流量計，并觀察過濾器洗沙器位置提砂管出口位置，如設(shè)備 無異常，會有濾砂噴出  D． 當有濾砂噴出后，繼續(xù)調(diào)大空氣流量計流量，觀察并記錄提砂兩大時流量 E． 調(diào)高壓力，使壓力在5-6bar之間，重復(fù)C、D步驟 F． 繼續(xù)調(diào)高壓力，使壓力在6-7.5bar之間，重復(fù)C、D步驟 G． 確定提砂量大的氣壓與流量組合

濾池底部的濾砂依靠位于過濾器中心的空氣提升泵的提升到達位于過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用使臟顆粒從濾砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，清洗后的濾砂回落到砂床。

每個濾池單元設(shè)有1個空氣控制柜，控制濾池內(nèi)10套過濾器的反沖洗空氣氣壓和氣量?，F(xiàn)場共設(shè)有3套空氣控制柜，這些空氣控制柜連接到1套電氣控制柜，由其進行低壓配電和自控。