厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。焊接吸塵懸臂架，對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中。搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作

焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑，開焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。其實(shí)，由于現(xiàn)代的社會(huì)對(duì)于焊接設(shè)備的需求量是在不斷增大的，并且應(yīng)有范圍也是更加廣泛的，同時(shí)對(duì)其的技術(shù)要求也在不斷地提高的。焊接吸塵懸臂架方便耐用

焊接吸塵懸臂架用于氣體保護(hù)電弧焊：例如利用亞氣作為焊接區(qū)域保護(hù)氣體的亞弧焊、利用二氧化碳作為焊接區(qū)域保護(hù)氣體的二氧化碳保護(hù)焊等，其基本原理是在以電弧為熱源進(jìn)行焊接時(shí)，同時(shí)從噴槍的噴嘴中連續(xù)噴出保護(hù)氣體把空氣與焊接區(qū)域中的熔化金屬隔離開來(lái)，以保護(hù)電弧和焊接熔池中的液態(tài)金屬不受大氣中的氧、氮、氫等污染，以達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。  焊接吸塵懸臂架 鎢極亞弧焊：以高熔點(diǎn)的金屬鎢棒作為焊接時(shí)產(chǎn)生電弧的一個(gè)電極，并處在亞氣保護(hù)下的電弧焊，常用于不銹鋼、高溫合金等要求嚴(yán)格的焊接。預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤(rùn)，是不可缺少的操作。

割嘴內(nèi)芯與高壓氧通道應(yīng)緊密連接，不得有絲毫的間隙，防止高壓氧竄入外環(huán)孔將預(yù)熱火焰吹滅  1、切割作業(yè)中要及時(shí)清除割嘴噴孔被飛濺的熔渣和氧化物堵塞，以免造成回火  2、不準(zhǔn)在水泥地面上進(jìn)行切割，防止水泥遇高溫暴破傷人 3、切割過(guò)程中如遇回火，要先關(guān)閉高壓氧閥門，后關(guān)閉混合氧閥門，使用前應(yīng)對(duì)減壓器檢查，各部位有無(wú)松動(dòng)，減壓器是否有直流現(xiàn)象 安裝減壓器前，應(yīng)先開啟一下瓶閥，吹掉瓶閥出氣口的污物，在安裝時(shí)一定要將螺母與瓶閥旋緊，不得漏氣 焊接吸塵懸臂架廠家指導(dǎo)安裝。從外觀上不易判斷出虛焊和假焊，在進(jìn)行大量焊接時(shí)，也難于對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)都及時(shí)檢測(cè)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)，一定要養(yǎng)成良好的焊接習(xí)慣，確保焊接的每一步驟都保證質(zhì)量。