電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

4. 刮膠角度的影響

刮膠角度的調(diào)節(jié)范圍為45-75 度。實際的刮膠角度與漿料有關(guān)，漿料黏度越高，流動性越差，需要刮膠對漿料向下的壓力越大，刮膠角度接就越小。在印刷壓力作用下，刮膠與絲網(wǎng)摩擦。開始一刷時近似直線，刮膠刃口對絲網(wǎng)的壓力很大，隨著印刷次數(shù)增加，刃口呈圓弧形，作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮膠刃口處與絲網(wǎng)的實際角度小于 45 度，易使印刷線條模糊，粘網(wǎng)。在可調(diào)范圍內(nèi)，減小刮膠角度，下墨量增加，濕重加大。刮膠刃口鈍，下墨量多，線寬大。

5. 漿料黏度的影響

印刷時漿料黏度的變化（觸變性）如右圖所示：

漿料的黏度與流動性呈反比，黏度越低，流動性越大，可在一定程度保證印刷的質(zhì)量。漿料黏度過大，透墨性差，印刷時易產(chǎn)生桔皮、小孔。漿料黏度過小，印刷的圖形易擴大（柵線膨脹），產(chǎn)生氣泡、毛邊。

6. 紗厚、膜厚的影響

一般情況下，絲網(wǎng)目數(shù)越低，線徑越粗，印刷后的漿料層越高，因此絲網(wǎng)目數(shù)較高時，印刷后漿料層就低一些。對于同目數(shù)的絲網(wǎng)，紗厚越厚，透墨量越少。在一定范圍內(nèi)，感光膠膜越厚，下墨量越大，印刷的柵線越高。但膜厚增大，易造成感光膠脫落。

7. 印刷臺面的影響

印刷臺面的水平度：印刷時電池片被吸附于印刷臺面，若臺面不平，電池片在負壓下易裂。一般電池片水平度應小于 0.02mm 。印刷臺面與網(wǎng)版的平行度：決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應小于 0.04mm 。印刷臺的重復定位精度：太陽能電池片印刷臺的重復定位精度需達到 0.01mm 。

太陽電池片標準

5 、 檢測方法

5.1 設計和結(jié)構(gòu)

5.1.1   基體材料

電池的基體材料應按相關(guān)詳細規(guī)范的要求及檢測方法進行檢測。

5.1.2   電極

5.1.2.1  電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗應使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的標準尺測量。

5.1.2.2 在照度不小于 800Lux 的白色光源下，目測電極是否變色。

5.1.2.3 電池電極的導電性按 GB/T17473.3  進行。

5.1.2.4 電池電極的可焊性按 GB/T17473.7  進行。

5.1.3 背面鋁膜

5.1.3.1 背面鋁膜與基體材料的匹配性檢測

通過檢測電池的彎曲變形，驗證背面鋁膜材料的熱膨脹系數(shù)與基體材料的匹配性。適用表面平整度優(yōu)于 0.01mm 平臺，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進行檢驗。

5.1.3.2 背面鋁膜與基體材料的附著強度測驗

如圖 2 所示放置樣品，在滿足 EVA 充分交聯(lián)的條件下壓層，取出后立即撕下四氟布，待冷卻到室溫后，用刀割斷 EVA 和鋁膜，撕去 EVA 條，觀察有無鋁膜脫落。

5.1.3.3 背面鋁膜外觀檢驗

背面鋁膜的凸起高度應使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的帶標尺的光學顯微鏡測量，圖形缺陷采用目測。圖形位移采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的卡尺測量。

5.1.3.4 背面鋁膜的導電性檢測背面鋁膜的導電性按GB/T17473.3 進行。

5.1.4  減反射膜附著強度檢測

減反射膜附著強度的測試采用膠帶試驗測定粘合性的方法，膠帶附著強度不小于 44N/mm 。具體按 ASTM3359 進行，減反射膜不脫落。

電池片流程

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片流程

擴散制結(jié)： 太陽能電池需要一個大面積的 PN 結(jié)以實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)化， 而擴散爐就是制造太陽能電池P-N 結(jié)的專用設備。擴散用三氯氧磷為擴散源。在 830 度的高溫下用氮氣將三氯氧磷帶入石英容器，通過三氯氧磷和硅片進行反應，得到磷離子，通過硅原子質(zhì)檢的空隙向硅片內(nèi)擴散，形成 P-N 結(jié)。

需注意 :

石英舟一舟可放置 500 片， 擴散面需跟制絨面在同一面上，擴散為單面擴散，工藝流程為 83 分鐘。

濕法刻蝕： 利用 HNO3 和 HF 的混合液體對擴散后硅片下表面和邊緣進行腐蝕 , 去除邊緣的 N 型硅 , 使得硅片的上下表面相互絕緣。

需注意 : 刻蝕分為干濕兩法 ，目前采用濕法，刻蝕后需做親水性測試。

如何判斷親水性是否良好？

用純水滴在硅片上看硅片上的擴散面積。機械臂流片需要返工因臭氧層丟失。

PEVCD:   鍍減反射膜可以有效降低光的反射 .

需注意 : 石墨舟一周可放置 240 片硅片，流程為 50 分鐘， 在此階段會發(fā)生色斑，色差等問題。

絲網(wǎng)印刷 ： 把帶有圖案的模版附著于絲網(wǎng)上進行印刷   ， 通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成  ， 承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面，漿料在刮刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)間的網(wǎng)孔  ， 只有圖像部分能穿過，印刷到承印物上印刷流程為背電極——背電場——正電極。

需注意 ： 斷柵 問題會出現(xiàn)在此工藝段。也是電池片的后一大工藝段。

電池片生產(chǎn)工藝流程

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級光伏電池，銀漿布，單晶硅，光伏電池，太陽能電池板，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，二手，舊工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，聚酰薄膜，無界限結(jié)晶硅，光伏電池，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。 電池片生產(chǎn)流程 一 、 制絨 a. 目地 在硅單晶的表面產(chǎn)生坑凹狀表面，降低電池片的反射的自然光，提升二次反射的總面積。 一般狀況下，用堿解決是以便獲得金字塔狀磨砂皮；用酸處理是以便獲得蟲孔狀磨砂皮。無論是哪樣磨砂皮，都能夠提升硅單晶的陷光功效。 b.步驟 1. 基本標準下，硅與單純性的HF、HNO 3 （硅表面會被鈍化處理，二氧化硅與HNO 3 不反映）覺得不是反映的。但在二種混和酸的管理體系中，硅則能夠與水溶液開展不斷的反映 。 硅的氧化 氰化鈉/亞硝酸（HNO 2 ）將硅氧化成二氧化硅（關(guān)鍵是亞硝酸將硅氧化） Si 4HNO 3 =SiO 2 4NO 2 2H 2 O (慢反映 3Si 4HNO 3 =3Si