蒸壓砂加氣混凝土砌體砌筑質(zhì)量分析及防范措施

1.蒸壓砂加氣混凝土砌塊干縮偏大

蒸壓砂加氣混凝土砌塊采用高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)，已大大降低了制品收縮值，但由于其組成材料及構(gòu)造決定了制品干縮濕脹的性質(zhì)，其干縮值為0.5mm/m，大于頁巖模數(shù)磚干縮值0.1mm/m，所以蒸壓砂加氣混凝土砌體較頁巖模數(shù)磚砌體容易出現(xiàn)裂縫。為盡量減少墻體出現(xiàn)收縮裂縫，前期采購應(yīng)選擇質(zhì)量管理體系比較完善的廠家供貨，儲(chǔ)運(yùn)過程應(yīng)盡量避免淋雨，并建議選用A5.0 以上強(qiáng)度級(jí)別的砌塊；在結(jié)構(gòu)和構(gòu)造措施方面，通過設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁，將大面積墻體劃分為小塊，以減少裂縫數(shù)量和寬度；對(duì)于蒸壓砂加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土梁柱交界處的接縫處理，建議用細(xì)石混凝土或加入防水劑的水泥砂漿來填實(shí)縫隙，可有效地防止該部位發(fā)生滲漏，表面再鋪貼耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強(qiáng)拉結(jié)力，可有效減少裂縫數(shù)量。

2.溫差引起伸縮裂縫

這類裂縫主要會(huì)出現(xiàn)在外墻上，呈通長狀態(tài)，容易造成外墻滲漏水，主要原因是砌塊材料熱阻較大，造成砌體內(nèi)外側(cè)溫差較大，墻體內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此容易產(chǎn)生縮微裂縫。防范措施可采取外墻面滿貼耐堿纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片，能取得較好的效果。

砌體施工方法不合理引起裂縫

由于砌塊具有干縮特性，所以砌筑時(shí)要嚴(yán)格控制砌塊含水率。根據(jù)砌筑面是否澆水濕潤，其砌筑方法可分為干法和濕法；干法施工是指砌塊砌筑時(shí)不澆水，直接用黏結(jié)砂漿組砌，灰縫厚度控制在5mm 以內(nèi)，主要用于單一材料保溫體系；濕法施工是指砌筑前先對(duì)砌塊砌筑面適當(dāng)澆水，使水浸入5 ～ 10mm，用砌筑砂漿組砌，灰縫厚度控制在15mm 以內(nèi)，濕法施工應(yīng)考慮灰縫厚度對(duì)砌體熱阻的影響，故設(shè)計(jì)人員應(yīng)注明砌筑方法。以上兩種砂漿均為改性砂漿，其保水性應(yīng)能滿足砌筑和砂漿本身硬化過程中水化作用所需的水分要求。采用普通砂漿砌筑會(huì)造成砂漿早期失水而出現(xiàn)疏松、強(qiáng)度不足，容易造成砌體沿灰縫通長裂縫。砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度及砂漿厚度劃出皮數(shù)標(biāo)志，標(biāo)定找平層、拉結(jié)筋位置，然后進(jìn)行找平和拉結(jié)筋后錨固。施工時(shí)應(yīng)從墻兩端往中間方向砌筑，確保砌塊與柱、拉結(jié)筋連接可靠，避免產(chǎn)生豎向裂縫，又便于砌塊在拉結(jié)筋處施工。砌塊施工時(shí)，應(yīng)上下搭接大于1/3 砌塊長度，灰縫橫平豎直。建議采用專用粘結(jié)劑替代普通水泥砂漿砌筑，這樣省時(shí)省力，又可大為減少墻體開裂的幾率。

砂漿硬化體性能的表征

1、立方體抗壓強(qiáng)度是砂漿劃分強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)，也可用于判斷砂漿與基層匹配性的指標(biāo)之一；

2、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度是保證砌體的強(qiáng)度、耐久性及抗震性等性能指標(biāo)，砂漿與基層墻體之間足夠的粘結(jié)力是保證整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固性的關(guān)鍵因素。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，砂漿抗壓強(qiáng)度越高，它與基層的粘結(jié)力越高。同時(shí)，基面情況、施工規(guī)范性、后期養(yǎng)護(hù)也至關(guān)重要；

3、收縮性是衡量砂漿穩(wěn)定性的主要指標(biāo)，因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，砂漿在承受載荷、溫濕度變化時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形過大或不均勻，引起裂縫的幾率大大增加。注意:輕骨料砂漿的收縮變形較大；

4、抗凍性，在某些使用環(huán)境下，要求砂漿有一定抗凍性。凡按工程技術(shù)要求，具有明確凍融循環(huán)次數(shù)要求的建筑砂漿，經(jīng)凍融試驗(yàn)后，應(yīng)同時(shí)滿足質(zhì)量損失率不大于5%,強(qiáng)度損失率不大于25%；

5、吸水率一般對(duì)于砂漿試驗(yàn)要求不一。主要是砂漿層厚度不一，同時(shí)受環(huán)境因素、施工條件等影響較大；

6、抗?jié)B性是在某些特殊應(yīng)用領(lǐng)域提出技術(shù)指標(biāo)要求。

加氣混凝土板材常見質(zhì)量問題分析及解決辦法

一、尾部保護(hù)層脫落

尾部鋼筋保護(hù)層脫落，較易出現(xiàn)在10厘米及以下的板材中，尤其是較薄的外墻板和屋面板。如10厘米厚的外墻板，板材尾部后一根錨固筋分布較密，容易導(dǎo)致尾部保護(hù)層脫落。解決辦法有：

1.調(diào)整切割鋼絲掛法，必須全部采用斜拉鋼絲，不得采用直鋼絲。

2.拉大切割鋼絲間距。切割機(jī)立柱間距在80厘米。

3.保證一定的切割硬度。

二、未蒸透

未蒸透，較容易發(fā)生在較薄的板材中，導(dǎo)致板材心部沒有強(qiáng)度。越薄的板材，切割鋼絲越多，鋼絲對(duì)坯體的擠壓越厲害，坯體的密實(shí)性增加，透氣性減弱，故而容易產(chǎn)生此種情況。

三、粘連

粘連指板材切割之后，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中又重新粘合到一起。在掰板時(shí)板材并不在切割縫處正常分離，而在某一塊板材的鋼筋網(wǎng)片處撕裂，導(dǎo)致板材破壞。粘連經(jīng)常出現(xiàn)在薄板的尾部，每個(gè)模子的從下往上數(shù)第3-第5塊。解決此問題的辦法有：控制切割硬度；適當(dāng)增加切割鋼絲直徑。