全自動水泥制管機廠家報價保養(yǎng)

任何熱備都需要日常的保養(yǎng)，擠壓水泥制管機也需要保養(yǎng)，因為設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，影響企業(yè)正常的生產(chǎn)運行，因此我們要做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。今天小編為大家介紹一下保養(yǎng)擠壓水泥制管機有哪些小妙招。

擠壓水泥制管機日常工作運轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。有好的檢查和維護的好習(xí)慣，水泥制管機的壽命自然就會延長。水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時換破碎圓錐襯板、修復(fù)或換傳動軸、傳動軸套等。懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應(yīng)超過3毫米，否則嚴重影響制品合格率。做好保養(yǎng)記錄，以便參考，出現(xiàn)問題及時解決，水泥制管機的壽命才得以延長。

芯模振動制管機往往用在制造大口徑的水泥管，這和其生產(chǎn)工藝離不開。芯模振動工藝通過芯模的高頻振動使管體成型，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土強度高、質(zhì)量均勻。承插口均帶模成型，管材外形和接口尺寸準確。管材成型后即時脫模，模具占用少，生產(chǎn)效率。與常用的混凝土排水管懸掛輥成型工藝相比，“提升芯模振動成型工藝”的特點包括以下四個方面：（1）智能化，全自動化生產(chǎn)約為傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的五倍，每一個每小時可生產(chǎn)18-20件，每小時生產(chǎn)23件，大大提高了生產(chǎn)成型車間面積和成品堆放面積的利用率。管材生產(chǎn)機械化程度高，勞動強度低，特別在生產(chǎn)大口徑柔性接口排水管有著明顯優(yōu)勢。

立式振搗工藝特點

各種水泥制管設(shè)備有自己的特點，這里旭辰廠家要介紹的是立式振搗工藝：

由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實，容易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強度不均勻，由于采用的是流動性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質(zhì)性差，插口端面強度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實，在頂管施工時，經(jīng)常發(fā)生管子頂裂，此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì)。

立式振搗工藝自動化程度低、勞動強度大、生產(chǎn)效率低。