水泥制管設(shè)備的液壓方面出現(xiàn)問題的解決方法詳細(xì)介紹

我們在生產(chǎn)水泥管的時(shí)候會用到全自動水泥制管機(jī)商家，在使用的過程中如果出現(xiàn)液壓方面的故障應(yīng)該怎么處理，下面為大家介紹一下水泥制管模具液壓故障產(chǎn)生原因：

1、在液壓系統(tǒng)中主要的噪聲源是液壓泵。即使它不輻射出大量的聲功率，其壓力波動和結(jié)構(gòu)振動也能間接地引起機(jī)器設(shè)備的噪聲。 　

2、液壓泵的噪聲隨液壓功率的增加而加大。液壓功率是由液壓泵的輸出壓力p、每轉(zhuǎn)的排量g和轉(zhuǎn)速n這3個(gè)參數(shù)決定的。這3個(gè)參數(shù)對液壓泵的噪聲影響程度是不同的。轉(zhuǎn)速的提高使泵的噪聲增大比輸出壓力提高的作用要大得多；每轉(zhuǎn)排量對噪聲的影響基本與輸出的壓力相同。 　　

3、液壓泵的困油現(xiàn)象也是產(chǎn)生振動和噪聲的重要原因。如齒輪泵在實(shí)際使用中因困油產(chǎn)生較大的噪聲時(shí)，應(yīng)檢查其卸荷槽的尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。在修磨端蓋時(shí)要保證原卸荷槽的尺寸不變。 　　

4、由于泄漏的原因，增加了液壓泵的壓力和流量脈動也是產(chǎn)生噪聲的原因之一。因此，在維修中消除液壓裝置的外泄漏，是降低噪聲的有效措施。

使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)是出現(xiàn)次品怎樣排除？

水泥制管機(jī)商家在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)有時(shí)候會產(chǎn)出次品,很多就認(rèn)為是機(jī)械原因,殊不知極有可能是在生產(chǎn)過程中處理不得當(dāng)而引起的原因。我們一般在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)都會進(jìn)行原材料貯存,混合攪拌,除塵等等幾個(gè)步驟來進(jìn)行,現(xiàn)針對上所說的三種來進(jìn)行一下說明。      

首先就說到了全自動水泥制管機(jī)商家生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料貯存,水泥制管機(jī)是采用立式鋼結(jié)構(gòu)貯庫的貯存系統(tǒng)并在配置貯庫位放有變化監(jiān)視儀,具有出料錐部接口須配置流化或壓縮空氣助卸料裝的裝置;其次就是混合攪拌了,一般比較適合配置雙機(jī)攪拌混合工藝為標(biāo)準(zhǔn),并具有高混合均勻度,屬于生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。后說到就是除塵,它的作用就是來保證減排的廢氣處理。      

把握好以上的生產(chǎn)方式,在混合時(shí)切記對于某些顆粒產(chǎn)品混合時(shí)間過長因會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

水泥制管設(shè)備在安裝過程中要留意的事項(xiàng)

購買水泥制管機(jī)設(shè)備的用戶一定要找專業(yè)工作人員進(jìn)行安裝，在安裝前要根據(jù)水泥制管設(shè)備外邊線及外徑的半徑高度掛線，控制水泥制管設(shè)備安裝時(shí)的軸線。安裝管節(jié)采用人工配合挖機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)全自動水泥制管機(jī)商家設(shè)備應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力平均； 所有管節(jié)應(yīng)按準(zhǔn)確的軸線和圖紙所示坡度鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝過程中，還要留意下列事項(xiàng)：

1、留意水泥制管設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸過程中是否管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋，不得有犬牙相制現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

2、應(yīng)留意成品檢測合格后方可進(jìn)行安裝。

3、留意各管節(jié)是否流水安裝平順，管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留土壤等雜物。