?伺服液壓機的優(yōu)點

伺服液壓機的優(yōu)點

1、節(jié)能：

伺服液壓機與普通液壓機比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、、維修方便等優(yōu)點，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機，具有廣泛的市場前景。

2、噪聲低：

伺服驅(qū)動液壓機油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪聲排放。

3、發(fā)熱少，減少成本：

由于伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的 10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的 50%左右。

4、自動化程度高，柔性好，精度高：

伺服驅(qū)動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現(xiàn)遠程自動控制。

5、：

通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到 10/min～15/min。

6、維修保養(yǎng)方便：

由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

數(shù)控伺服液壓機產(chǎn)品優(yōu)勢

1.顯著節(jié)能，提率，節(jié)約能源達70%

采用泵控取代常規(guī)閥控，消除節(jié)流損失。需求油量的配給，通過動態(tài)調(diào)節(jié)侍服電動機的速度進行優(yōu)化。無用功 耗少；當不需要流量或壓力時，可以關(guān)閉電動機。

2.對環(huán)境和成本使用有正面影響

電力消耗減少，CO2排放相應減少。安裝容量的降低：伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。油箱容積減小50%，減少液壓油的使用量。熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長。噪音降 低：空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境。

3.安全性和經(jīng)濟性提高

伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。油液顆粒敏感度降低，從NS7（比例伺服閥）降 為NS9（柱塞泵），溫度敏感度下降，比例伺服工作溫度-20℃--50℃，伺服電機-10℃--80℃，柱塞泵-20℃--90℃。

4.出色的速度及位置控制性能

特定條件下快下和返程速度可達200mm/s。工進速度在0-20mm/s內(nèi)任意設(shè)置。重復定位精度±0.01mm，控制壓力和位移。

電液伺服壓裝機特點

1.電液伺服壓裝機能夠?qū)崿F(xiàn)的位移和壓力控制，是其它類型壓力機所不能比擬的。

2.相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果高達80%以上，更加環(huán)保、安全，完全符合無塵車間內(nèi)設(shè)備的使用要求。

3.品質(zhì)優(yōu)化壓裝，去除不良產(chǎn)品，根據(jù)具體產(chǎn)品要求，實現(xiàn)壓裝過程。

4.具有完整作業(yè)過程記錄和分析功能，從而實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠程設(shè)備管理。

5.機械設(shè)備通過嚴格的質(zhì)量管理體系認證，保證質(zhì)量，更耐用。