一般靜電除塵器處于負(fù)壓操作，易從外部漏入冷空氣，將導(dǎo)致煙氣變化、粉塵比電阻增大、收塵效率下降，故可從外部觀察檢查門、伸縮節(jié)、灰斗及下面排灰鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等是否有明顯的漏風(fēng)處，并做好巡檢記錄。

 振打：振打裝置可及時清除積灰，以提高收塵性能，故應(yīng)檢查振打裝置的運(yùn)行情況，包括側(cè)面的陽極及分布板振打電機(jī)運(yùn)行是否正常、減速機(jī)負(fù)載端連軸是否隨電機(jī)一并轉(zhuǎn)動、頂部陰極振打的凸輪提升機(jī)構(gòu)是否存在銜接問題、當(dāng)滑架和提升桿自由落下時轉(zhuǎn)動是否靈活等。根據(jù)上述情況應(yīng)酌情處理，并做好相關(guān)記錄。2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng))，逐一將布袋取出來。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。5、安裝完畢后，關(guān)閉除塵器門，打開壓縮空氣閥門和電源，檢查啟動是否正常。

濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的風(fēng)箱對含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入上箱體的各個除塵室；含塵氣體從設(shè)備頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備后，高速通過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)節(jié)螺桿向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除粗顆粒粉塵。粉塵吸附在濾筒外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進(jìn)入上箱體潔凈氣室，收集到出風(fēng)口排放。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應(yīng)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi)，超過此限值時，由PLC脈沖自動控制器通過恒阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三態(tài)清灰。

濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經(jīng)過數(shù)秒自然沉降，打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”設(shè)備。3、溫度的控制一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設(shè)施進(jìn)口溫度應(yīng)控制在200℃以下，通過長煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。

進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時，除按條操作外，同時要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。 　　

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。 　　

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。 5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。