生物質(zhì)燃料應(yīng)用到燃燒爐需要注意的問題有哪些

　　首先應(yīng)注意安全，要嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作，一定要確認(rèn)使用者能獨立操作后才可交付使用。按資料要求，廚房內(nèi)應(yīng)加一排風(fēng)扇，以便排除室內(nèi)有害氣體。

　　盡量選擇高熱值燃料，如木屑、鋸末等，并要求燃料越干燥、越細(xì)碎越好，不同的燃料使用效果也不盡相同。如發(fā)現(xiàn)灶頭有煙氣，說明生物質(zhì)燃料太大或太濕。

　　做飯時，如氣化爐連續(xù)使用時間過長，會發(fā)現(xiàn)灶具進(jìn)氣口有白色煙氣，說明爐內(nèi)噴咀周圍缺少燃料，可將爐內(nèi)生物質(zhì)燃料向中間攪拌一下或者再加入適當(dāng)燃料即可。

　　雖然生物質(zhì)燃料非常受歡迎，而且清潔環(huán)保，但是使用中還是有一些注意事項，所以請大家以后在使用前，一定要熟讀使用說明，并總結(jié)實踐中經(jīng)驗。

　　生物質(zhì)具有堆積密度小、能量密度低、運輸、儲存使用空間大、成本高等特點，其嚴(yán)重制約了生物質(zhì)能的大規(guī)模應(yīng)用。作為生物質(zhì)燃料，顆粒通過可再生原材料提供可持續(xù)的能源供應(yīng)的優(yōu)勢。生物質(zhì)經(jīng)過致密成型后不但可作為燃料取代煤炭直接燃燒利用，同時也可通過干餾炭化技術(shù)、液化技術(shù)、氣化技術(shù)等進(jìn)行深加工利用，從而解決生物質(zhì)利用的經(jīng)濟(jì)性和實用性問題，實現(xiàn)生物質(zhì)能源規(guī)?；瘧?yīng)用

生物質(zhì)顆粒使用原料要注意什么？

原材料不能一會干,一會濕,原料吸水后黏度增加,堵機的風(fēng)險加大,進(jìn)入壓制室時候要控制好水分，太濕的要用烘干機進(jìn)行烘干,以免損壞顆粒機。

原料要粗細(xì)搭配,搭配不均勻會出現(xiàn)斷粒,卡粒現(xiàn)象，造成模具的損耗。入料顆粒機的入口在上方,倒料的時候要均勻,過多會悶機,卡機,長期這樣,會影響顆粒機使用壽命。顆粒的長短是可以調(diào)節(jié),在切刀上下位置可以實現(xiàn),可以更據(jù)客戶的要求實現(xiàn)顆粒的長短。

生物質(zhì)顆粒的抗?jié)B水性怎么測試？

抗?jié)B水性、抗吸濕性分別反映生物質(zhì)成型燃料的滲水能力和吸收空氣中水分的能力，其增重的百分比反應(yīng)了抗吸濕能力的大小。決定了生物質(zhì)成型燃料貯存性能。

測試方法是把成型燃料放在相對濕度為的密閉環(huán)境中，觀察它的質(zhì)量變化。在預(yù)備性試驗中，對具有良好松弛密度的成型燃料，它具有很好的抗變形性和抗吸濕性。把成型燃料堆積2.5米左右的高度時，底部的成型燃料沒有發(fā)生變形現(xiàn)象， 并且在力學(xué)性能試驗機上的試驗發(fā)現(xiàn)，它抗變形性的能力很強。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰分少就說明生物質(zhì)顆粒燃料的原材料比較純，灰分越多，就說明，生物質(zhì)顆粒燃料里面摻入很多的雜質(zhì)。對于抗吸濕性，預(yù)備試驗的方法是把成型燃料放在相對濕度為的密閉環(huán)境中，每天觀察測量一次。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。4、顆粒機就三種，平模顆粒機、飼料環(huán)模顆粒機、離心顆粒機，型號各廠不同，但種類就這幾種，好比汽車千千萬，也只有轎車、SUV，客車等幾種車型。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產(chǎn)量。