當(dāng)撕碎機刀片投入生產(chǎn)時，它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機刀片。下面小編針對撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程

  1、下料鍛造

  根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

  2、回火

  把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

  3、初加工

  對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

  4、熱處理

  對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

  5、平面磨

  對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。

  6、線切割

  線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

  7、精磨

  精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。

  以上是小編介紹的撕碎機刀片生產(chǎn)流程。

撕碎機進(jìn)料口采用木粉顆粒劑機身采用全不銹鋼門蓋和斜槽及喂料器。喂料采用變頻調(diào)速喂料，保障喂料均勻，保障機械設(shè)備的壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。采用先進(jìn)制造工藝可為您的各種撕碎機量身定制各種原料用的優(yōu)良模具。撕碎機有效解決了對生物質(zhì)粗纖維難制粒、效果差的缺點主傳動采用高精度齒輪傳動采用快卸式抱箍型。




撕碎機一般分為四軸撕碎機，單軸撕碎機，雙軸撕碎機，液壓撕碎機等，斯瑞德環(huán)保引進(jìn)德國技術(shù)，研發(fā)了固廢撕碎機，可根據(jù)各種不同物料的性質(zhì)，幫您選型合適的撕碎機。雙軸撕碎機：雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機,通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸。斯瑞德將歐美制造該類設(shè)備三十多年的經(jīng)驗引進(jìn)中國，并根據(jù)國內(nèi)實際情況進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)，推出技術(shù)成熟、設(shè)計先進(jìn)的雙軸垃圾撕碎機系列。為我國廢物回收利用的前期破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。一般應(yīng)用于破碎軟性物料，比如生活垃圾，布料邊角料，生活垃圾，果蔬垃圾，紙廠廢棄物，垃圾，RDF燃料，等。




這個主要看撕碎機處理的物料類型，產(chǎn)量要求，出料尺寸情況以及成本預(yù)算決定的。單軸撕碎機電機功率在18。5KW-75KW，適合破碎處理各種小尺寸塑料制品，廢紙，板材，管材，編織袋，薄膜，電纜電線，銅型材等中小型物料的細(xì)化回收。而雙軸撕碎機電機功率在30/30KW-110/110KW，適合破碎處理生活垃圾，廢舊輪胎，塑料制品（塑料桶、化工桶、大藍(lán)桶），廢舊金屬，成捆薄膜，編織袋，廢舊家電等大型中空物料。