在模具拋光中，工藝相對(duì)復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對(duì)于其它工藝，在成本上也相對(duì)廉宜。

在拋光的過程中，應(yīng)該分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。修整砂輪時(shí)，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計(jì)算墊塊值來調(diào)整的。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。

如何拋光金屬？用砂紙打磨后，表面又氧化了

金屬拋光一般不用砂紙，因?yàn)樯凹執(zhí)植?。一般用麻輪（用麻做成的輪片，裝在拋光機(jī)上飛速轉(zhuǎn)動(dòng)，來拋光金屬），拋光膏以前叫研磨膏，一樣一只只的，不過那玩意很貴，而且研磨膏不能用普通紙和毛巾來拋光，容易劃傷金屬表面，我們用的是化妝紙。我們以前拋光模具先是用拋光機(jī)，然后用研磨膏細(xì)拋，能把硬度52的鋼板拋成個(gè)鏡子。。。。可能會(huì)有人有這樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對(duì)物件進(jìn)行鍍前處理呢。。。

拋光之后在其表面打蠟，或者刷一層漆。

不銹鋼應(yīng)用廣泛

　　不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。今天，就此問題由森源為大家做一些專業(yè)的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實(shí)際生產(chǎn)難題。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)

不銹鋼外觀氧化

　　不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)導(dǎo)。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時(shí)大時(shí)小，或者同一條料兩邊大小不一。

拓龍不銹鋼鈑金加工流程

　　①.剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　?、?沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

　?、?NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

　　④.鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔。沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。