蘇州凱億勝機械設備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

軸類零件的裝夾

錐堵和錐套心軸的加工必須具有較高的加工精度，其中心孔不僅是本身制造的定位基準，也是空心軸外圓精加工的基準，必須保證錐堵或錐套心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。編程的具體步驟說明如下：1．分析圖樣、確定工藝過程在數(shù)控機床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。因此，在選擇裝夾方法時應該注意，要盡量減少錐堵的安裝次數(shù)，從而降低零件的重復安裝誤差。實際生產(chǎn)中，錐堵安裝以后，一般來說在加工完畢之前，都不會在加工中途拆下或者更換。

適合CNC數(shù)控車床加工的零件： 

表面粗糙度值小的零件。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調現(xiàn)象。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。  

機械零件加工廠精密機械加工的基準問題

數(shù)控機床的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質量。更有五軸聯(lián)動高速加工中心的問世。

數(shù)控加工零部件加工工藝零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應符合編程方便的原則

構成零部件加工輪廓的幾何元素的條件應充分

在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標。精密零件加工量具的研發(fā)亮點紛呈令人感到欣喜的是，從目測到簡單測量再到精密測量，五金零件加工的測量技術亮點不斷。在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件設計者協(xié)商解決。