Mn13高錳耐磨鋼板的熱處理和組織性能

Mn13高錳耐磨鋼板的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火，再低溫回火。 熱處理后，表面滲碳層的組織為合金滲碳體 回火馬氏體 少量殘余奧氏體組織，硬度為60HRC～62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān)，完全淬透時為低碳回火馬氏體，硬度為40HRC～48HRC；多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體，硬度為25HRC～40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。如果其中有2/3的金屬材料可以回爐重新熔煉再生，那么仍有占年產(chǎn)量10的Mn13高錳耐磨鋼板因腐蝕而無法回收而損失。

但沸騰鋼心部雜質(zhì)較多，偏析較嚴重。組織不致密。力學(xué)性能不均勻，同時由于鋼中氣體含量較多。故韌性低，冷脆和時效性較大。焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結(jié)構(gòu)及其他重要結(jié)構(gòu)，Mn13高錳耐磨鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼熱軋制成的鋼板，鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧。鋼液含氧量低（一般為0002-0003%），鋼液在鋼錠模中較平靜。不產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。鋼由此得名。在正常操作條件下，鋼中沒有氣泡。天津卓納鋼鐵銷售有限公司長期銷售：40Cr鋼板、Mn13鋼板、65Mn彈簧鋼板、60Si2Mn鋼板、20Cr鋼板等各種材質(zhì)的鋼板產(chǎn)品，所售產(chǎn)品均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械等各個領(lǐng)域。組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少。純凈度較高?！　?

Mn13高錳耐磨鋼板軋制過程中的溫度控制系統(tǒng)

在高速軋制過程中，由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化，軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來控制溫度。  

該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門等組成。NM500軋制油通過冷卻器I來降低油溫，其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥控制冷卻水的流量來調(diào)整。溫度調(diào)節(jié)器將設(shè)定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號，同熱電阻檢測的電信號進行比較后，軋制輸出電信號至電報閥門的信號轉(zhuǎn)換器。從電化學(xué)腐蝕的原理上講，金屬原子失去電子變?yōu)樗x子的氧化反應(yīng)（陽極反應(yīng)）會在金屬與溶液界面之間建立一個電位。

并轉(zhuǎn)化成電磁力，使噴嘴擋板移動，改變了噴嘴的背壓，使繼動器輸出的氣壓發(fā)生變化，該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥的開度發(fā)生變化，并使反饋桿擺動，當(dāng)反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時，調(diào)節(jié)閥的開度不再變化，從而實現(xiàn)了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設(shè)定值。環(huán)境條件金屬表面存在適合于該種金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的介質(zhì)，或者說是電解質(zhì)溶液，一般為水溶液。

廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

事實證明，具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

Mn13高錳耐磨鋼板的溫度控制及其硬度的考量

生產(chǎn)Mn13高錳耐磨鋼板的時候都要進行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在Mn13高錳耐磨鋼板進行熱處理的時候溫度確實是一個技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M行把控。

Mn13高錳耐磨鋼板加熱溫度810-830度，保溫時間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

Mn13高錳耐磨鋼板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。還可根據(jù)客戶需求定軋鋼板，下屬機械加工廠可代用戶切割半成品及成品的鋼板切割件?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。

Mn13高錳耐磨鋼板耐磨損層馬氏體顯微鏡強度能夠超過HVl700～2000左右，表層強度可超過HRc58～62。Mn13高錳耐磨鋼板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo)，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學(xué)纖維方位與表層豎直。

Mn13高錳耐磨鋼板顯微鏡強度是指硬質(zhì)的相的強度，但并非強度越高，耐磨性能越高。強度是Mn13高錳耐磨鋼板耐磨性能的基本，但強度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；Mn13高錳耐磨鋼板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過程中，會有一些掉下來的化學(xué)物質(zhì)，這種化學(xué)物質(zhì)會融進到軟的常規(guī)中，不容易對表層導(dǎo)致挺大的損害;假如常規(guī)機構(gòu)強度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學(xué)物質(zhì)，在互相健身運動中會互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機構(gòu)。

Mn13高錳耐磨鋼板在焊接上的知識

Mn13高錳耐磨鋼板強度高、抗沖擊、外觀優(yōu)美，具有、率、高性價比等特性，應(yīng)用前景廣闊。Mn13高錳耐磨鋼板采用板梁組合整體承載全焊結(jié)構(gòu)，由于使用的板材更薄，為了不降低板材強度和減小變形，盡量采用點焊連接形成空腔，這是Mn13高錳耐磨鋼板的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)關(guān)鍵。

1、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無藥皮的Mn13高錳耐磨鋼板不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在Mn13高錳耐磨鋼板藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程持續(xù)進行。

2、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導(dǎo)致裂紋。而Mn13高錳耐磨鋼板藥皮熔化后，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。當(dāng)電流流入一個電極相當(dāng)于電子流出時，這個電流對于該電極來說叫做陽極電流。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。

3、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發(fā)燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。高強度鋼材的運用在下降掛車自重的一起，還能在必定程度上給用戶帶來更好的收益，是契合商場潮流的。

在焊接過程中，有效的防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力與變形是保證Mn13高錳耐磨鋼板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊接過程中將各部件按圖紙位置點焊后，確保與圖紙尺寸一致，采用對稱多層多道焊的焊接方式，保證適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，從而可有效的防止了Mn13高錳耐磨鋼板焊接變形。