316—繼304之後，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。 型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。 400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 409—廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的形勢下，不銹鋼企業(yè)降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重。310s不銹鋼棒放開對高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產(chǎn)效能（降低燃料比和提高產(chǎn)量），再通過提高鐵水預(yù)處理比例，降低生鐵雜質(zhì)含量，促進(jìn)潔凈鋼的生產(chǎn)，降低鋼鐵生產(chǎn)成本，是個不錯的思路。

現(xiàn)在而言我國鋼鐵企業(yè)一般把鐵水預(yù)處理放在煉鋼廠，且預(yù)處理比例較低。煉鋼廠要求供給的鐵水含硫指標(biāo)是一級品，認(rèn)為這樣對煉鋼工作有利。有人認(rèn)為，應(yīng)當(dāng)解放高爐，降低爐渣堿度，放寬對鐵水含硫的限制，在0.05%左右就可以了。再用鐵水預(yù)處理的辦法解決生鐵含硫高的問題。高爐低堿度操作，含硫量放開后，會促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，使煉鐵焦比降低，產(chǎn)量提高，降低煉鐵生產(chǎn)成本，對提升鋼鐵企業(yè)市場競爭力十分有利。但有些煉鋼廠卻反對這種做法。

310s不銹鋼棒具有良好的熱強(qiáng)性  

310s（06Cr25Ni20）不銹鋼具有較高的鉻、鎳含量，其耐腐蝕性優(yōu)于18-8不銹鋼。在共沸濃度68.4%以上的中，常規(guī)的18-8不銹鋼不具備滿意的耐蝕性，而310s不銹鋼則可以應(yīng)用于65～85%濃度的中。310s不銹鋼廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)廠的尾氣預(yù)熱器、加熱器、冷凝管以及氧化鈾生產(chǎn)中的設(shè)備上。

　　同時，310s不銹鋼棒具有良好的熱強(qiáng)性、性和抗硫化性能。使用溫度為1200℃，連續(xù)使用溫度為1150℃，其耐熱性能要遠(yuǎn)優(yōu)于304、316、321型不銹鋼。與鎳鉻超級合金、鈷鉻超級合金相比具有明顯的成本優(yōu)勢。但在生產(chǎn)過程中也存在較多的控制難點(diǎn)。一是導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)僅為304的58%，Cr17的47%，連鑄坯熱裂紋傾向大；二是枝晶偏析嚴(yán)重，熱軋加熱溫度受到一定的限制。高溫變形抗力大，熱塑性低，軋制過程中容易產(chǎn)生開裂；三是鉻碳化物、σ相析出傾向大。

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造成2cr13不銹鋼棒損害的因素有哪些？1、會導(dǎo)致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。2、導(dǎo)致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。3、冷加工以后將在材料中留下殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對2cr13不銹鋼棒的抗應(yīng)力腐蝕開裂較不利。