真空鍍膜設備使用哪些領域

鍍膜技能在修建玻璃和汽車玻璃上的運用

修建玻璃有透光和隔熱兩個基本功用。一般玻璃能透過絕大部分太陽光輻射能量，這對采光和吸收太陽光線的能量非常有利。而關于空間紅外輻射，一般玻璃雖能阻撓室內的熱量直接透過室外，但熱量被玻璃吸收后的二次散熱也會構成很大的丟失。跟著經濟的開展，一般玻璃已越來越不能滿意大家的請求。而陽光操控膜和低輻射膜正好能彌補了一般玻璃在這一方面的缺乏。陽光操控膜能夠滿意低緯度區(qū)域下降室內溫度的請求；而低輻射膜則能滿意高緯度區(qū)域充沛承受太陽輻射能量和大極限阻撓室內熱量外流的請求。在玻璃上，鍍涂一層TiO2就能使其成為防霧、防露和自清洗玻璃。這種技能在汽車玻璃上有良好的運用。

鍍膜技能在飛機防護涂層方面的運用

飛機的鈦合金緊固件，原來選用電鍍辦法鍍鎘。但在鍍鎘中含有氫，所以在飛翔進程中，遭到大氣、海水的腐蝕，鍍層上簡單發(fā)生“鎘脆”，甚至導致“空難”。1964年，選用離子鍍辦法在鈦合金緊固件上鍍鋁，處理了飛機零件的“鎘脆”疑問。在離子鍍技能中，因為給工件施加負偏壓，能夠構成“偽分散層”、細化膜層安排，因而能夠顯著進步膜層的耐腐蝕功能。

裝飾性真空鍍膜機鍍膜對涂料的選擇與應用

裝飾性真空鍍膜機鍍膜如何選擇材料呢，以及應用范圍有哪些？很多客戶心中都會有這樣的疑慮，也有這樣的困惑，不知道如何選擇材料。下面對此重點討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術，可取得耐磨性強、結合力好、光亮度高的鍍層。

1.裝飾性真空鍍膜機鍍膜對涂料涂層的作用和要求

裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產品的不同技術要求，可施涂底涂層和面涂層，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護涂層等。這些涂層的主要作用是：

提高膜層的結合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結合力。

降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達鏡面平整度。

能保護金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對鍍膜層能起保護作用。

真空鍍膜機鍍車燈燈具相關應用

日常我們行駛的汽車燈具成為成品的時候，都是要鍍上一層反光膜，如：汽車燈具反射膜、反光杯、前車燈、后車燈、轉向燈、車牌照明燈等，都是需要鍍上一層膜，反射性鍍膜及疏水性鍍膜（荷花效應）工藝典型應用于汽車頭燈尾燈和室內照明。

真空鍍膜機汽車燈具鍍鋁膜厚度為0.4——1.2μm，表面平整，具有較高的光澤。其鍍鋁方式分為無底鍍和有底鍍兩種，鍍鋁方式的選擇與基材性質有關。聚酯類(如PET、PBT、PC)屬于極性高分子，其表面自由能較高，表面濕40dyn/cm(1dyn/cm=1mN/m)以上，與鍍鋁層結合力很好，可作無底鍍。即在基材(如PC極性高分子)上直接鍍鋁再鍍保護膜。鍍鋁保護膜具有提高鋁膜的機械強度，阻隔有害氣體(如大氣中的O2)或物質對鋁膜的侵蝕[6]等作用，使鍍層具有亮麗的金屬光澤，優(yōu)異的氣體和光線阻隔性，良好的防潮、耐熱、耐穿刺性能，物品在運輸、貯存和使用過程中不受污染、腐蝕，保持光潔亮澤。

燈具塑料件大多采用預涂底漆后鍍鋁，再鍍保護膜的方式，保護膜的實質就是二氧化硅。SiO2薄膜具有很好的保護性，可使鋁膜在10%的堿性溶液中完好無損。為了減少預涂底漆這道工序，降低生產成本，有人研發(fā)了PBT免底涂材料并取得新的進展。無論采用哪種方式，都應對鍍鋁件進行附著力測試，合格方可使用。

那么清洗鍍膜機大概有哪些清洗方法呢，下面為大家介紹幾種

一：放電清洗,這種清洗方法在高真空，超高真空系統(tǒng)的清洗除氣中應用的非常廣泛．尤其是在真空鍍膜設備中用的多。

二：真空加熱清洗,將工件放置于常壓或真空中加熱．促使其表面上的揮發(fā)雜質蒸發(fā)來達到清洗的目的，這種方法的清洗效果與工件的環(huán)境壓力、在真空中保留時間的長短、加熱溫度、污染物的類型及工件材料有關。

三：氮氣沖洗，氮氣在材料表面吸附時，由于吸附能小，因而吸留表面時間極短.即便吸附在器壁上，也很容易被抽走。

四：反應氣體沖洗，這種方法特別適用于大型超高不銹鋼真空系統(tǒng)的內部洗(去除碳氫化合物污染)。通常對于某些大型超高真空系統(tǒng)的真空室和真空元件，為了獲得原子態(tài)的清潔表面，消除其表面污染的標準方法是化學清洗，真空爐焙燒、輝光放電清洗及原能烘烤真空系統(tǒng)等方法。

五：紫外線輻照清洗,利用紫外輻照來分解表面上的碳氫化合物。