板式換熱器的特點(diǎn)及治理方法

板式換熱器的特點(diǎn)：

由于采用0.6mm—0.8mm不銹鋼片，傳熱效率得以極大地提高。

體積小，是管殼式換熱器體積的1/3——1/5，既節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。

傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍

不易結(jié)構(gòu)，清洗方便，便于日常維護(hù)。

由于體積小、響應(yīng)迅速，運(yùn)行熱損失小。

工藝上，我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進(jìn)行脫附，易于控制，不會(huì)產(chǎn)生高溫報(bào)警或低溫脫附不充分的情況，即安全也節(jié)能。同行業(yè)多采用催化燃燒后無(wú)氧氣體混合冷空氣進(jìn)行脫附，因催化燃燒后的溫度與脫附出來(lái)的氣體濃度有關(guān)，變化很快，不可控制，導(dǎo)致脫附溫度時(shí)高時(shí)低，從而造成脫附效率不高，后整體的治理效果不佳。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

活性炭吸附脫附催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的?；钚蕴课矫摳?催化燃燒設(shè)備主要組成部有：設(shè)備系統(tǒng)由干式過(guò)濾器、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門(mén)）系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。

非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響

非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響，當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，其催化性能趨向穩(wěn)定，具有較好的催化效果。催化溫度對(duì)催化效果影響較大，非總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化，催化溫度過(guò)低和過(guò)高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定溫度區(qū)間范圍內(nèi)體現(xiàn)?？账龠^(guò)大，會(huì)導(dǎo)致一部分催化燃燒器中的有機(jī)廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應(yīng)器，催化反應(yīng)不充分，從而影響催化性能。

催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對(duì)這部分

催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必須回收。一般首先通過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。