瑞辰環(huán)?？萍贾鳡I臥螺離心機、離心脫水機、污泥脫水設(shè)備、固液分離設(shè)備、泥漿處理設(shè)備、血粉離心分離設(shè)備，處理效果好，操作簡單，處理能力大，維護成本低，歡迎廣大新老客戶垂詢！

      三相臥螺離心機工作機理:

     三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。三相臥螺離心機工作機理:三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成。當(dāng)要分離的物料由進料泵輸送到離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相重的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差，可調(diào)），密度大的固體（渣）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。

     不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)（即油里含水率或水里含油率可調(diào)），沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個油、水、渣三相分離過程均是自動進料、自動出料。

      瑞辰環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹?strong>研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化管理的企業(yè)，公司根據(jù)不同物料不同分析，制定合理的技術(shù)方案，為客戶排憂解難。

      在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，三相臥螺離心機在三泥處理中顯示出了很大的優(yōu)越性，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。用來處理非均質(zhì)相固液分離的一種離心機，可進行液—固、液—固的懸浮液的分離，對固相顆料當(dāng)量直徑≥２um，重量濃度比≤１０％或體積濃度比≤７０％，液固比重差：0。同時經(jīng)三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。

      我公司根據(jù)油泥的特性，結(jié)合油田的工藝要求，也研發(fā)生產(chǎn)出三相臥螺離心機，該產(chǎn)品已經(jīng)成功用于大慶油田，勝利油田，遼河油田。

       蛋白固液分離-臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。