真空凍結(jié)設(shè)備操作簡便,凍結(jié)后期維護(hù)費(fèi)用較高

其他凍結(jié)方法介紹：

常壓水凍結(jié)

因?yàn)樗哂斜瓤諝夂玫膫鳠峁δ?，水解冷凍具有快速凍結(jié)和重量丟失的特點(diǎn)，但在冷凍水污染和可溶性物質(zhì)的丟失方面存在一些問題。因此，水解冷凍首要用于包裝肉的凍結(jié)，一般要求水溫不超越20℃。

高靜水壓凍結(jié)

當(dāng)對凍品加以高壓時，原有的部分冰溫度劇降放出顯熱并轉(zhuǎn)化為另一部分冰的溶解潛熱，使之消融，高壓凍結(jié)速度快，能夠避免加熱凍結(jié)造成的食物熱變性，并且高壓還有殺菌作用，凍結(jié)后液汁丟失少，色澤、硬度等目標(biāo)均較好。但這種凍結(jié)方式的設(shè)備雜亂、技能難度大、不易操作、后期維護(hù)困難。

真空凍結(jié)

真空凍結(jié)原理：隨著壓力的變化，水的沸點(diǎn)在改動。經(jīng)過蒸汽加熱或是電加熱，將水不斷地沸騰汽化，發(fā)生大量低溫蒸汽，這低溫的水蒸氣在凍肉的外表凝聚成水，釋放出大量凝聚熱，這些熱量被凍肉吸收進(jìn)行消融。真空凍結(jié)設(shè)備操作簡便，凍結(jié)速度快，減少微生物污染，凍結(jié)后液汁丟失少，色澤等目標(biāo)均較好。但出資高，設(shè)備無法現(xiàn)場拼裝，后期維護(hù)費(fèi)用較高。

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產(chǎn)品

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產(chǎn)品，使產(chǎn)品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC系統(tǒng)全自動分階段控制，解凍的溫度和時間來實(shí)現(xiàn)解凍，溫度的控制是用制冷機(jī)組來實(shí)現(xiàn)，配合蒸汽熱源達(dá)到理想的溫度曲線，與產(chǎn)品的中心溫度曲線相對應(yīng)。產(chǎn)品的外皮溫度始終為零度以下，利用冰的傳導(dǎo)熱速度，加快產(chǎn)品的解凍速度流程。加濕程度，是先把水箱中的凈水加熱到50℃，用高壓水泵及噴頭，將水轉(zhuǎn)化為15℃的霧狀水汽，噴射到解凍間內(nèi)，以保持間內(nèi)空氣的含濕量，同時也為產(chǎn)品解凍提供了所需熱量來完成解凍過程。

低溫高濕解凍機(jī)快速及均衡的加工過程

該解凍過程通過精密的設(shè)備裝置實(shí)現(xiàn).

加工循環(huán)通過高精密度的探針及帶不同庫溫控制執(zhí)行器的總體控制裝置，確保各種參數(shù)調(diào)整的可能性。風(fēng)量的發(fā)散可以通過單獨(dú)的空氣入口裝置或排氣噴嘴進(jìn)行調(diào)節(jié)。

設(shè)備的建造結(jié)合了房間內(nèi)部高紊動及循環(huán)流通.在制熱階段，風(fēng)扇持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保正確且一致空氣流量，避免房間內(nèi)部溫差的大幅波動.

該過程的結(jié)果就是保證了產(chǎn)品在加工過程中及蕞終成品的一致性。

解凍機(jī)工藝流程：首先把凍肉推入解凍間，選擇本次產(chǎn)品中非常大非常厚實(shí)的凍肉制品，將探針打孔放入凍肉內(nèi)、外部。以保證全部產(chǎn)品的解凍均勻，靜置五分鐘，保證探針測溫準(zhǔn)確，然后啟動機(jī)器，本機(jī)會根據(jù)凍肉制品的內(nèi)外溫度，自動選擇解凍模式，自動開啟內(nèi)部臭氧高壓靜電殺菌，高壓自動加濕，循環(huán)風(fēng)機(jī)無死角循環(huán)，采用七段自動解凍，自動調(diào)節(jié)解凍溫度濕度，當(dāng)解凍工作結(jié)束后，會自動進(jìn)入高壓靜電保鮮模式，以保持肉的新鮮度。

解凍原料：冷凍牛肉、豬肉、羊肉塊以及海鮮冰盤等。

解凍完成后，解凍間內(nèi)的凍品的解凍效果均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。

原料肉解凍過程結(jié)束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。無氧化與黑線現(xiàn)象出現(xiàn)。

解凍后原料肉的蛋白質(zhì)汁液流失率1%左右。

解凍后原料肉的中心溫度可設(shè)置為±2℃，具體情況可具體設(shè)定。

解凍控制設(shè)置多段解凍模式，可更精準(zhǔn)控制解凍過程，解凍時間為10~12小時（牛肉四分體解凍時間稍長，一般在16-20小時），可根據(jù)肉類體積不同而設(shè)定解凍參數(shù)。