軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

軸類零件加工工藝

加工辦法的挑選與加工方案的斷定

加工辦法的挑選準則是確保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求，但在實踐挑選時，應結合零件的形狀、尺度巨細和熱處理要求等進行全l面考慮。

加工方案斷守時，應依據首要外表的精度和粗糙度要求，初步斷定為到達這些要求所需求的加工辦法。

加工余量的挑選

加工余量：量泛指毛坯實體尺度與零件尺度之差。

加工余量的挑選有兩個準則，一是l小加工余量準則，二是應有充沛的加工余量，特別是關于終一道工序來說。

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傳動軸加工劃分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。目前流行的CNC系統(tǒng)尚無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據對刀具位置進行重新計算。各階段劃分大致以熱處理為界。多軸加工準確地說應該是多坐標聯(lián)動加工。當前大多數(shù)控加工設備可以實現(xiàn)五坐標聯(lián)動，這類設備的種類很多，結構 類型和控制系統(tǒng)都各不相同。

細長軸一旦產生彎曲后，車削就很難進 行。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：

1、使用彈性回轉頂l尖 用彈性回轉頂l尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。

2、加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類。使用切削液還   可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。 3、刀具保持銳利   以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

細長軸加工方法

用跟刀架車削細長軸時，外圓表面產生“竹節(jié)”形如何解決？

答：用跟刀架車削細長軸產生“竹節(jié)形”的主要原因是跟刀架卡爪對工件壓力過大（支持得過緊）造成的。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2。其形成過程是：開始車削時，雖然卡爪支持緊壓力很大，但由于靠近尾座支持尖處，工件剛性較大，工件很難變形，可按初定的背吃刀量車削。當車過一段距離后工件剛度逐漸下降，卡爪支持緊力將工件壓向車刀，結果背吃刀量增大，車出外圓直徑減少。當跟刀架卡爪跟到已經車小的直徑時，工件向外壓向卡爪，結果使背吃刀量減少，車出的工件因而增大。以后當跟刀架卡爪跟到大直徑處時，又將工件壓向車刀，使背吃刀糧增加，車出的直徑減少，這樣有規(guī)律的變形，就把細長軸外圓表面車成了“竹節(jié)形”。