【廣告】
軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們在機(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件,以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。
軸類零件加工工藝
加工辦法的挑選與加工方案的斷定
加工辦法的挑選準(zhǔn)則是確保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求,但在實(shí)踐挑選時(shí),應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺度巨細(xì)和熱處理要求等進(jìn)行全l面考慮。
加工方案斷守時(shí),應(yīng)依據(jù)首要外表的精度和粗糙度要求,初步斷定為到達(dá)這些要求所需求的加工辦法。
加工余量的挑選
加工余量:量泛指毛坯實(shí)體尺度與零件尺度之差。
加工余量的挑選有兩個(gè)準(zhǔn)則,一是l小加工余量準(zhǔn)則,二是應(yīng)有充沛的加工余量,特別是關(guān)于終一道工序來說。
東莞市華領(lǐng)五金制品有限公司加工、產(chǎn)銷:精密五金制品及配件、電子產(chǎn)品及配件、汽車零配件。歡迎來電咨詢!
傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段:粗車(粗車外圓、鉆中心孔等),半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。目前流行的CNC系統(tǒng)尚無法完成刀具半徑補(bǔ)償,因?yàn)镮SO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進(jìn)行重新計(jì)算。各階段劃分大致以熱處理為界。多軸加工準(zhǔn)確地說應(yīng)該是多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)前大多數(shù)控加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng),這類設(shè)備的種類很多,結(jié)構(gòu) 類型和控制系統(tǒng)都各不相同。
細(xì)長軸一旦產(chǎn)生彎曲后,車削就很難進(jìn) 行。減少工件的熱變形主要可采取以下措施:
1、使用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂l尖加工細(xì)長軸,可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長,工件不易彎曲,車削可順利進(jìn)行。
2、加注充分的切削液 車削細(xì)長軸時(shí),不論是低速切削還是高速切削,為了減少工件的溫升而引起熱變形,必須加注切液充分冷卻。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一,它主要用來支承傳動(dòng)零部件,傳遞扭矩和承受載荷,按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類。使用切削液還 可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。 3、刀具保持銳利 以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
細(xì)長軸加工方法
用跟刀架車削細(xì)長軸時(shí),外圓表面產(chǎn)生“竹節(jié)”形如何解決?
答:用跟刀架車削細(xì)長軸產(chǎn)生“竹節(jié)形”的主要原因是跟刀架卡爪對工件壓力過大(支持得過緊)造成的。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項(xiàng):表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2。其形成過程是:開始車削時(shí),雖然卡爪支持緊壓力很大,但由于靠近尾座支持尖處,工件剛性較大,工件很難變形,可按初定的背吃刀量車削。當(dāng)車過一段距離后工件剛度逐漸下降,卡爪支持緊力將工件壓向車刀,結(jié)果背吃刀量增大,車出外圓直徑減少。當(dāng)跟刀架卡爪跟到已經(jīng)車小的直徑時(shí),工件向外壓向卡爪,結(jié)果使背吃刀量減少,車出的工件因而增大。以后當(dāng)跟刀架卡爪跟到大直徑處時(shí),又將工件壓向車刀,使背吃刀糧增加,車出的直徑減少,這樣有規(guī)律的變形,就把細(xì)長軸外圓表面車成了“竹節(jié)形”。