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惠州軸類加工中心免費咨詢

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發(fā)布時間:2020-10-30 04:01  






軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉矩或運動。


軸類零件加工工藝

加工辦法的挑選與加工方案的斷定

加工辦法的挑選準則是確保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求,但在實踐挑選時,應結合零件的形狀、尺度巨細和熱處理要求等進行全l面考慮。

加工方案斷守時,應依據首要外表的精度和粗糙度要求,初步斷定為到達這些要求所需求的加工辦法。

加工余量的挑選

加工余量:量泛指毛坯實體尺度與零件尺度之差。

加工余量的挑選有兩個準則,一是l小加工余量準則,二是應有充沛的加工余量,特別是關于終一道工序來說。





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傳動軸加工劃分為三個階段:粗車(粗車外圓、鉆中心孔等),半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。目前流行的CNC系統(tǒng)尚無法完成刀具半徑補償,因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據對刀具位置進行重新計算。各階段劃分大致以熱處理為界。多軸加工準確地說應該是多坐標聯(lián)動加工。當前大多數(shù)控加工設備可以實現(xiàn)五坐標聯(lián)動,這類設備的種類很多,結構 類型和控制系統(tǒng)都各不相同。




細長軸一旦產生彎曲后,車削就很難進 行。減少工件的熱變形主要可采取以下措施:

1、使用彈性回轉頂l尖 用彈性回轉頂l尖加工細長軸,可有較地補償工件的熱變形伸長,工件不易彎曲,車削可順利進行。

2、加注充分的切削液 車削細長軸時,不論是低速切削還是高速切削,為了減少工件的溫升而引起熱變形,必須加注切液充分冷卻。軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一,它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷,按軸類零件結構形式不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類。使用切削液還   可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。 3、刀具保持銳利   以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。





細長軸加工方法

用跟刀架車削細長軸時,外圓表面產生“竹節(jié)”形如何解決?

答:用跟刀架車削細長軸產生“竹節(jié)形”的主要原因是跟刀架卡爪對工件壓力過大(支持得過緊)造成的。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2。其形成過程是:開始車削時,雖然卡爪支持緊壓力很大,但由于靠近尾座支持尖處,工件剛性較大,工件很難變形,可按初定的背吃刀量車削。當車過一段距離后工件剛度逐漸下降,卡爪支持緊力將工件壓向車刀,結果背吃刀量增大,車出外圓直徑減少。當跟刀架卡爪跟到已經車小的直徑時,工件向外壓向卡爪,結果使背吃刀量減少,車出的工件因而增大。以后當跟刀架卡爪跟到大直徑處時,又將工件壓向車刀,使背吃刀糧增加,車出的直徑減少,這樣有規(guī)律的變形,就把細長軸外圓表面車成了“竹節(jié)形”。





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