混凝土與水泥制品行業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必須朝向低碳的綠色發(fā)展方向，切實做好創(chuàng)新的評估分析和鑒別，杜絕偽創(chuàng)新開倒車。干粉砂漿曾經(jīng)被認(rèn)為是綠色創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，但對面廣量大的建筑砂漿（砌筑/抹灰）而言，制作干粉砂漿時，先要花費大量的熱能將砂子烘干，在消耗大量能源費用的同時產(chǎn)生大量碳排放；到建筑工地后，仍然需要加水?dāng)嚢杌驒C噴，不可避免地產(chǎn)生大量粉塵污染，因此環(huán)保問題依舊；從干粉砂漿工廠到工地的運輸途中，由于機械振動等原因，干拌好的干粉砂漿因為砂與水泥等粉料的容重不一致，必然發(fā)生分層，導(dǎo)致現(xiàn)場使用時砂漿質(zhì)量問題。在用途方面，砂漿在凝固后具有一定強度，能夠使砌塊結(jié)成整體，因此在工程中主要起到粘結(jié)作用，可用于磚石砌筑、表面抹灰、防水工程等環(huán)節(jié)。因此，應(yīng)大力推廣使用預(yù)拌砂漿，與預(yù)拌混凝土一樣供應(yīng)工地。

5、預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。

6、 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻一定比例的建筑膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。

7、 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。

8、 施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。

9、 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、鏇臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。

干粉砂漿中的膠凝材料可以分為無機膠凝材料和有機膠凝材料兩大類，膠凝材料主要起到膠結(jié)作用。無機膠凝材料主要包括水泥和石膏，以水泥為主要膠凝材料的干混砂漿稱為水泥基干混砂漿，以石膏為主要膠凝材料的干混砂漿稱為石膏基干混砂漿。有機膠凝材料主要是指用相對較大的高分子聚合物類添加劑，如可再分散乳膠粉和水溶性聚乙烯醇等。由于卸料口與罐車接料口距離較大，物料在裝車過程中有一定高度落差易產(chǎn)生揚塵，因此需要加裝收塵系統(tǒng)來保護周圍環(huán)境。無機膠凝材料如水泥在干混砂漿中的作用效果受到了較多的研究。大量研究表明，水泥可以改善小砂漿工作性、強度，但不利于改善砂漿的干燥收縮率；水泥在干混砂漿那中的作用受到其種類、摻量、水灰比、顆粒度等因素的影響。水灰比以及水泥用量對ben乙烯共聚物（SAE）水泥砂漿性能有一定的影響。隨著水灰比增大，砂漿抗壓強度降低，而水泥用量的影響性對較小。隨著水灰比和水泥用量的增大，收縮率和吸水性逐漸增大。