發(fā)現(xiàn)在工業(yè)廠房中，經(jīng)常會見到耐酸瓷磚，它能夠有效的防止特殊原料造成的腐蝕，而我們也都知道，耐酸瓷磚的鋪設必須使用耐酸水泥，那么下面小編就來介紹一下耐酸水泥的正確使用方法：

　　一、在使用耐酸水泥時，都要添加硬化劑，將它與耐酸水泥充分混合均勻；過篩2次。

　　二、使用時應先將混勻后的成品放在容器內，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于百公斤攪拌均勻，每次調成的成品需在50分鐘內用完。

　　三、施工前對金屬設備應進行除銹、去污等，磚結構應洗刷干凈，耐酸水泥的表面應先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。

　　四、耐酸水泥應在15℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護10-20天左右，冬天溫度低、時間較長，盡量不宜使用。

耐酸水泥瓷磚鋪貼這些問題您注意到了嗎？

1.用水平管打水平，如地面高差超過2㎝時要做一遍砂漿找平層。砂漿配合比為1：3。石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、 住戶的要求，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。不得使用過期和結塊的水泥作粘結材。地磚鋪設前必須全部開箱挑選。

2.耐酸瓷磚鋪貼前要浸水晾干后達到外干內濕，表面無水跡， 選色使用。

3.地磚鋪設時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃）,并將磚縫內的水泥砂漿清干凈,已便完工后勾縫.

4.地磚鋪設完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用 封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。

4.舊房地面必須充分打毛，凹深不小于0.5㎜，間距5㎝，然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水， 防止通過板縫滲到樓下。

耐酸水泥有哪些用法呢？

1。無論是調合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1。38～1。45，模數(shù)2。6～2。8之間的水玻璃溶液調合（嚴禁用水調合）。用量一般是固體物料的38%～45%之間。

2。使用時應先將混勻后本品放在容器內，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于100kg調合為宜，每次調成的膠泥需在30min內用完，所用的工具和容器均不得帶有水分和其它雜質，粘砌耐酸硅要注意錯縫。

3。施工前對金屬設備應進行除銹、去污等，磚結構應洗刷干凈，再涂刷耐酸稀膠泥或過涂料或環(huán)氧樹脂，涂層表面撒石英砂，堿性普通水泥結構的表面可用環(huán)氧樹脂涂層表面撒石英砂。磚砌體基層表面，其灰縫用瀝青涂刷。

干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和、、低耗、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術是20世紀50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設備率占95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產(chǎn)。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。