發(fā)現(xiàn)在工業(yè)廠房中，經(jīng)常會(huì)見到耐酸瓷磚，它能夠有效的防止特殊原料造成的腐蝕，而我們也都知道，耐酸瓷磚的鋪設(shè)必須使用耐酸水泥，那么下面小編就來介紹一下耐酸水泥的正確使用方法：

　　一、在使用耐酸水泥時(shí)，都要添加硬化劑，將它與耐酸水泥充分混合均勻；過篩2次。

　　二、使用時(shí)應(yīng)先將混勻后的成品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于百公斤攪拌均勻，每次調(diào)成的成品需在50分鐘內(nèi)用完。

　　三、施工前對(duì)金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，耐酸水泥的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。

　　四、耐酸水泥應(yīng)在15℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護(hù)10-20天左右，冬天溫度低、時(shí)間較長(zhǎng)，盡量不宜使用。

耐酸水泥是一種新型的裝修材料，許多人對(duì)它并不是很了解，那什么是耐酸水泥呢?以及我們?nèi)绾稳ナ褂盟?

　　什么是耐酸水泥?

　　耐酸水泥，是用耐酸材料與硬化劑按一定比例混合均勻而制成的一種粉狀物料。它早的凝結(jié)時(shí)間在45分鐘到8小時(shí)左右，多應(yīng)用在一些耐酸建筑工程中，耐酸水泥也可用在食品工業(yè)里面，但是要先驗(yàn)證對(duì)人體無害。

　　耐酸水泥如何使用?

　　1、在使用耐酸水泥時(shí)，都要添加硬化劑，將它與耐酸水泥充分混合均勻;過篩2次。

　　2、使用時(shí)應(yīng)先將混勻后的成品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速;一般每次以少于百公斤攪拌均勻，每次調(diào)成的成品需在50分鐘內(nèi)用完。

　　3、施工前對(duì)金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，耐酸水泥的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。

　　4、耐酸水泥應(yīng)在15℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護(hù)10~20天左右，冬天溫度低、時(shí)間較長(zhǎng)，盡量不宜使用。

　　5、養(yǎng)護(hù)干燥后要進(jìn)行酸化處理，基本方法是以40%硫酸涂刷其表面，每4小時(shí)一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前去除，直至無結(jié)晶析出為止，酸處理完畢合可以使用。

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的能力。假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，一般認(rèn)為主要是由于水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當(dāng)水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長(zhǎng)大，也會(huì)造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經(jīng)劇烈攪拌后漿體可恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié)，對(duì)強(qiáng)度無不利影響。