由于制品頭端為填充階段錠坯金屬填充形成,所以一部分頭端制品未變形或變形很少即流入?？?。這種變形特點導致制品頭部的組織為鑄造組織或未變形組織,性能較差,所以擠壓制品需切除頭部,填充系數(shù)越大或擠壓系數(shù)越小,頭部制品需切除的越大。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

       填充擠壓階段的缺陷也容易形成擠壓棒材頭端開裂現(xiàn)象,如圖2-33所示,這是由于填充擠壓階段金屬頭端的流動與受力特點有關(guān),如前所述,由于填充擠壓時前端面外圓周金屬流向模子工作帶表面,形成制品頭端的側(cè)表面,從而在前端面中心形成一個附加拉應(yīng)力,當拉應(yīng)力超過此溫度下金屬的斷裂強度時,即形成頭部開裂。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

        鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時間－假設(shè)鋁型材擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

       使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機，好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

      在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應(yīng)，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質(zhì)的型材，要分別裝框轉(zhuǎn)運。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

        注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數(shù)量不能超過公司規(guī)定的4層數(shù)量要求。抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會對后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸）的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產(chǎn)。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

      溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

       工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。