工件表面處理的磷化膜

磷化：完成了全部機(jī)械加工和焊接的工件在噴粉前必須進(jìn)行磷化處理。磷化工藝操作參考進(jìn)行。工件在進(jìn)行磷化處理時(shí)，要注意零件之間要避免相互接觸、擠壓，以防止表面有磷化不上的區(qū)域。

磷化后的磷化膜應(yīng)完整連續(xù)，無明顯發(fā)黃、生銹、掛灰現(xiàn)象，后一道必須使用純水洗，保證工件表面的殘留藥液被清洗干凈。磷化膜質(zhì)量必須達(dá)到磷化技術(shù)規(guī)范的要求。

磷化膜烘干：

磷化膜烘烤要充分，溫度應(yīng)該設(shè)定110℃--140℃，溫度不能超過150℃，烘烤時(shí)間不可過長，以10-15分鐘為宜,以免磷化膜由于烘烤溫度過高，烘烤時(shí)間過長而導(dǎo)致磷化膜粉化，影響涂層的附著力以及耐蝕性。

戶外粉涂料必須半固化或者至少膠化

在噴涂戶外粉之前，涂料必須半固化或者至少膠化。烘烤粉末涂層時(shí)，工件表面實(shí)際溫度不能低于160℃或高于220℃，涂料在對(duì)流烘箱固化時(shí)可使用紅外輻射加熱或者使用熱吹風(fēng)。爐溫必須均勻并且溫度不能超過220℃。?

建議在180℃烘烤8—10分鐘，如果不保證烘烤溫度和烘烤時(shí)間，粉會(huì)浮到表面的戶外粉之中，兩者會(huì)相互污染，防腐和抗紫外線性能變差。

粉末的粒徑差異和質(zhì)量差異

粉末的粒徑差異和質(zhì)量差異是回收所依賴的分離凈化原理。濾芯、過濾棉、過濾器、濾袋是利用粉末顆粒大小來篩分的；而大旋風(fēng)和小旋風(fēng)回收則利用粉末的離心力和重力差異進(jìn)行分離。

不論利用何種原理，粉末都不可能完全除凈，只是處理到一定大小的粒度然后排放。排放的含微塵的空氣進(jìn)入到車間外部稱為外循環(huán)形式，排放到車間及噴粉室內(nèi)部稱為內(nèi)循環(huán)形式。

濾芯的過濾精度與回收形式

濾芯的過濾精度：濾芯的過濾精度與制造濾芯的纖維直徑、濾布的厚度有關(guān)，粉末涂裝中多使用240~260g/m2的濾布，精度高、除塵效果好，透過過濾材料的粉末少。利用過濾原理進(jìn)行空氣與粉末的分離，總會(huì)有少量超細(xì)粉末透過并隨空氣排放。一般濾芯的過濾精度為10μm，過濾器可以達(dá)到3μm。提高回收效果的實(shí)質(zhì)提高回收效果的實(shí)質(zhì)，是如何同時(shí)增加回收設(shè)備的通風(fēng)量和提高過濾材料的過濾精度。

濾芯過濾的回收形式：在使用濾芯及其它過濾材料回收的裝置中，采用的凈化原理是過濾作用。過濾的特點(diǎn)：

①時(shí)效作用，初始過濾精度低，通過的粒子多，隨著材料的使用，過濾精度有提高的趨勢(shì)；

②總會(huì)有微小的離子通過，阻截效果與被過濾物的粒徑分布有關(guān)。