球磨機滾動軸承發(fā)熱的處理方法：　　

      1)滾動軸承在新裝或清洗換油時須用或柴油清洗干凈，待干燥后方可加注規(guī)定牌號的合格潤滑脂，潤滑脂的加注不宜過滿，以二級電動機充填其腔的1/2、二級以上的電動機充填其腔的1/2—1/3為宜。對滾動軸承定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)上述異常癥狀則需及時更換，同時在日常維護中要加強密封，定期換油，軸承蓋和電動機端蓋要安裝到位。

　　2)對于軸頸較大的滾動軸承在安裝時，可采用在小于110℃的機油中煮后熱裝，防止損壞軸承和拉傷軸頸。

　　3)對不明原因的瓦溫升高，要及時檢查合金瓦的磨損情況，保證油線暢通，接觸點每平方厘米不得小于6個點，軸頸與軸瓦接觸面不小于80%，沿瓦徑向垂線左右不小于35°。

球磨機是目前非常重要的選礦設備。 隨著選礦市場的擴大，球磨機已進入更多人的領域。 在許多大中型選礦廠中，可以看到球磨機。 球磨機球是球磨機非常重要的附件。 球磨機球是必不可少的研磨介質(zhì)。 在研磨過程中鋼球也有很大的消耗。 因此，確保球磨機具有高硬度和足夠的強度。 大，為了產(chǎn)生更好的研磨效果，鋼球具有更長的使用壽命并提高整體研磨效率。

球磨機是一種水平圓柱形裝置，內(nèi)部裝有鋼球磨削介質(zhì)。 在球磨機的操作下，鋼球和礦物材料之間的摩擦，球之間的摩擦和沖擊將顏料聚集體分離，并且在嚴重的沖擊下，球磨機內(nèi)的礦物材料被沖擊破碎并添加 到班輪。 在此作用下，礦物材料被研磨成小顆粒。 球磨機球在磨削過程中起著至關重要的作用。

球磨機工作狀態(tài)受到轉(zhuǎn)速率、填充率、球料比、長徑比、襯板及磨礦介質(zhì)尺寸等因素的影響，各因素間相互藕合，比較復雜。要充分發(fā)揮球磨機的磨礦效率，須重視磨機設計操作參數(shù)的影響。磨礦參數(shù)選擇不當會造成球磨機效率大大降低，甚至無法正常工作。

在球磨機的工作參數(shù)中，轉(zhuǎn)速率和填充率對球磨機工作狀態(tài)影響顯著。磨礦過程是物料由大顆粒逐漸變小的過程，在不同的磨礦階段，轉(zhuǎn)速率和填充率對產(chǎn)品粒度的影響也不盡相同。深入研究轉(zhuǎn)速率和填充率對產(chǎn)品粒度的影響機理，能夠為球磨機提出更為合理的磨礦工藝提供借鑒，從而大幅度地提高球磨機效率。

對球磨機參數(shù)優(yōu)化的研究主要采用數(shù)值模擬和實驗等方法。球磨機粉磨機理復雜，難以用解析模型描述，離散元方法為球磨機粉磨機理的研究提供了手段。離散元法是一種適用于研究不連續(xù)體力學行為的數(shù)值方法。

球磨機系統(tǒng)是一個多輸入、多輸出、非線性、時變、大滯后和多變量藕合的復雜系統(tǒng)。諸多因素的影響使得數(shù)學模型隨環(huán)境條件變化，難以準確建立。對球磨機進行有效完善的自動控制能夠使系統(tǒng)調(diào)整在較佳工作點位置運行，降低制粉單耗減少耗能，因為球磨機的自動控制越來越為國內(nèi)外礦界所重視。