目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉，要做好和前倉級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機(jī)緩沖。

小型球磨機(jī)通常使用的領(lǐng)域?yàn)樾∫?guī)模生產(chǎn)干粉或者水粉。生產(chǎn)干粉的小型陶瓷球磨機(jī)常見的傳動(dòng)方式為使用中心傳動(dòng)的方式，這種方式是干粉球磨機(jī)必備的一種傳動(dòng)，那么為什么干粉球磨機(jī)就一定要使用這樣的傳動(dòng)方式呢，這樣會(huì)有什么優(yōu)點(diǎn)呢，另外為什么只有小型球磨機(jī)才會(huì)使用中心傳動(dòng)的方式呢。      

中心傳動(dòng)球磨機(jī)優(yōu)勢在于不受溫度的影響，原因在于干粉在研磨過程中會(huì)產(chǎn)生一定的高溫。這樣的溫度會(huì)傳導(dǎo)在筒體上，如果使用皮帶的筒體方式，那么皮帶就會(huì)因?yàn)楦邷氐挠绊?，被拉的很大，然后逐漸的就會(huì)損壞皮帶。而使用中心傳動(dòng)小型球磨機(jī)就不會(huì)受到這樣的影響，因此無論筒體的溫度是多少，那么都不會(huì)影響球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，但是由于長時(shí)間在選礦行業(yè)應(yīng)用，為了保證其使用效率，就需要我們經(jīng)常對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從而降低設(shè)備出現(xiàn)使用效率下降和損壞的現(xiàn)象。

　　球磨檢查大小齒輪。 拆下齒輪密封后，應(yīng)先完全清潔大齒輪和小齒輪上的油。 然后用塞尺測量大齒輪和小齒輪的徑向間隙（注意測量點(diǎn)應(yīng)位于連接大齒輪和小齒輪中點(diǎn)的直線上）并測量齒面（工作面）間隙。 然后使用卡尺或齒輪卡尺測量大齒輪和小齒輪的節(jié)圓直徑。 它也可以用齒輪模型和塞尺測量。 將測量的數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)牙齒厚度進(jìn)行比較。

　　安裝千分表，轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪和小齒輪，測量齒輪的軸向和徑向振蕩。 檢查齒輪磨損和齒輪是否有裂縫并記錄下來。

濕式節(jié)能格子型球磨機(jī)，該種格子球磨機(jī)多處理較粗的礦物，采用了大型雙列調(diào)心滾子軸承，有效的降低了摩擦力，且啟動(dòng)容易，較比其他球磨機(jī)可節(jié)能20-30%。

濕式格子型球磨機(jī) ，濕式格子型球磨機(jī)主要依靠格子板進(jìn)行強(qiáng)制排礦的傳統(tǒng)做法，多適用于處理較粗的物料。改球磨機(jī)筒體底部裝有液壓頂起裝置，介于球磨機(jī)維修，僅操縱液壓站手柄便可使液壓千斤頂上下升降，升降高度可達(dá)400mm，相較普通的頂起裝置，操作更簡單、方便快捷，且使用維護(hù)成本更低。