目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉，要做好和前倉級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機(jī)緩沖。

防止小型球磨機(jī)球磨機(jī)軸頭斷裂的方式主要有2種：

      一、是軸頭的強(qiáng)度。增加軸頭的強(qiáng)度這毫無疑問是比較簡(jiǎn)單直接的辦法，把比較細(xì)的軸頭直接換成粗的軸頭，然后進(jìn)行鍛打處理，來提高軸頭的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)過增強(qiáng)的軸頭在韌性和強(qiáng)度方面有了大幅度的提高，可以避免軸頭斷裂的情況發(fā)生。

      二、另外一個(gè)方式就是做加固筋。在軸頭的周圍增加加固筋的數(shù)量和焊接面積，用來分擔(dān)軸頭局部強(qiáng)度。把大量的力分別分散到軸頭的各個(gè)地方，這樣力被分散過后就可以讓軸頭的承重量變小，從而方式軸頭斷裂的情況發(fā)生。

選礦球磨機(jī)鋼球硬度過高會(huì)對(duì)粉磨效果產(chǎn)生一些影響，可能有兩方面的不利影響：

　　1.鋼球硬度過高時(shí)，球與球之間相互接觸時(shí)滑動(dòng)厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

　　2.鋼球回彈跳動(dòng)嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎，因此影響破碎。

　　關(guān)于鋼球密度對(duì)磨礦的影響，通常來講，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。鋼球密度受三個(gè)方面的影響：

　　1.材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

　　3.鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，所以密度會(huì)小一些。

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，但是由于長(zhǎng)時(shí)間在選礦行業(yè)應(yīng)用，為了保證其使用效率，就需要我們經(jīng)常對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從而降低設(shè)備出現(xiàn)使用效率下降和損壞的現(xiàn)象。

　　球磨檢查大小齒輪。 拆下齒輪密封后，應(yīng)先完全清潔大齒輪和小齒輪上的油。 然后用塞尺測(cè)量大齒輪和小齒輪的徑向間隙（注意測(cè)量點(diǎn)應(yīng)位于連接大齒輪和小齒輪中點(diǎn)的直線上）并測(cè)量齒面（工作面）間隙。 然后使用卡尺或齒輪卡尺測(cè)量大齒輪和小齒輪的節(jié)圓直徑。 它也可以用齒輪模型和塞尺測(cè)量。 將測(cè)量的數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)牙齒厚度進(jìn)行比較。

　　安裝千分表，轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪和小齒輪，測(cè)量齒輪的軸向和徑向振蕩。 檢查齒輪磨損和齒輪是否有裂縫并記錄下來。