要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設(shè)備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機的考察項目主要有：

　　1）輥壓機系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號、主機功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機規(guī)格型號、主機功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機電流、主機功率、實際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

現(xiàn)場調(diào)試時允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負(fù)荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進(jìn)行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進(jìn)行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

小型球磨機是一種作為物料精細(xì)研磨的設(shè)備，是把粗顆粒的材料，進(jìn)行下一步精細(xì)研磨的必備設(shè)備，可以把材料的精細(xì)度提高到500到1000目，目前來說屬于第二道研磨性質(zhì)的設(shè)備，到設(shè)備就把大塊狀的材料進(jìn)行破碎，達(dá)到50目左右，在把這樣細(xì)度的材料裝入球磨機中進(jìn)行第二次的研磨。研磨的細(xì)度要根據(jù)時間的長短來控制，一般可從一個小時到十個小時不等的研磨時間，細(xì)度可以達(dá)到八百到九百目的細(xì)度。目前來說球磨機大體上分為兩種型號，干式和濕式，干式顧名思義就是研磨干粉的材料，這種球磨機一般不會很大通常每次研磨的原料不會超過一噸，所以也叫小型球磨機。