空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會(huì)使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動(dòng)大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

坯磚在窯內(nèi)“擺動(dòng)”運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：

　　窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動(dòng)控制。當(dāng)停電或機(jī)械設(shè)備故障時(shí)，所有滾筒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)會(huì)根據(jù)電源頻率自動(dòng)變?yōu)閿[動(dòng)狀態(tài)，使產(chǎn)品在窯內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，產(chǎn)品因煅燒時(shí)間長(zhǎng)而變形，造成回轉(zhuǎn)窯堵塞。

回轉(zhuǎn)窯工作的時(shí)候在轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止的這兩個(gè)部分連接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運(yùn)作以及使用的效果，窯爐中都會(huì)設(shè)有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進(jìn)行對(duì)氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風(fēng)就會(huì)降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風(fēng)的話會(huì)減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)與燒成，加大廢氣排放量以及風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問(wèn)題。因此該窯爐在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動(dòng)搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

　　隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時(shí)控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關(guān)儀表及時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時(shí)候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門(mén)反映。

　　4)調(diào)整燒成溫度的辦法

　　先調(diào)鳳煤，如溫度仍達(dá)不到請(qǐng)求時(shí)再進(jìn)行窯速的調(diào)整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。