在目前不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，對磨內(nèi)研磨體的簡單替換，研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢必小了，而且兩者減小的程度不同，沖擊力減小的更多些。這就會導(dǎo)致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡，兩種失衡的疊加勢必導(dǎo)致臺時產(chǎn)量的大幅度下降。如果暫時不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡，沖擊力小了就會導(dǎo)致粉碎能力供給側(cè)不足，但可以從需求側(cè)調(diào)整，通過降低入磨物料的粒度來實現(xiàn)。就是加強對入磨物料的預(yù)粉碎，好在大部分的水泥粉磨系統(tǒng)配置有輥壓機，而且輥壓機的效率比球磨機高許多，這是一種正能量的利用。所以，強調(diào)使用陶瓷研磨體的粉磨系統(tǒng)必須前置有輥壓機、而且輥壓機是閉路系統(tǒng)。

在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

陶瓷球磨機減速機打齒處理措施

1、檢修方案的優(yōu)化。由于在線齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時，接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合，應(yīng)安排成臺組裝,充分跑合。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積，提高齒面光潔度和接觸精度，消除局部應(yīng)力，形成冷作硬化的齒表層，從而提高齒輪的承載能力，延長使用壽命。

2、嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)。設(shè)計、制造齒輪時應(yīng)重視齒根圓角的重要性，保證圓滑過渡，不造成附加的應(yīng)力集中；提高加工制造精度，以使載荷分布均勻，減少動載荷系數(shù)；齒輪材質(zhì)由45#鋼改為42CrMo，加工時晶粒流線要沿齒廓分布，以獲得良好的綜和機械性能。

3、修正陶瓷球磨機減速機內(nèi)各齒輪參數(shù)。重新測繪、修正輪齒的螺旋角和模數(shù)，保證齒輪的各項參數(shù)準(zhǔn)確無誤，以便加工，提高齒輪的重合度和傳動平穩(wěn)性，從而提高齒輪的承載能力。

4、制定合理的熱處理工藝。齒根的抗彎能力決定于組織，通過淬火強化，可以提高抗彎曲變形的能力，從而延長齒輪壽命；為保證齒輪能長久地支承接觸載荷，避免過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計合理的齒面淬火強化層厚度。