在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因為什么呢？以下為出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因：

　　1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動。

　　2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長，可能會導致產(chǎn)品柱的塌陷。

　　4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進一步的了解生產(chǎn)時的狀況，以便在遇到故障與問題的時候能夠有效地解決。

當回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈結(jié)長而不高的時候，只需要拉出噴煤管，調(diào)節(jié)火焰的形狀使火焰變厚變短，就可以降低結(jié)的溫度讓它逐漸下降。這種方法稱為冷燃燒法；如果圓圈長高嚴重影響到窯內(nèi)的通風，那么首先應該減少進料量（大約是正常進料量的百分之80），并且每種方法要通過交替的冷熱方法燃燒2小時左右，直至被燒毀。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理措施，在日常生活中我們需要掌握更多的設備知識，可以幫助我們省去很多的麻煩，在以后的操作中更加能方便自己的使用。

回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室是整個焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對于燒制產(chǎn)品的質(zhì)量有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°C范圍內(nèi)以實現(xiàn)危險廢棄物的脫毒,鹵代烴有機廢液焚燒溫度應在850°C以上，含的廢液溫度應高于900°C；熔渣式回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度高達1200~1400°C，其焚燒產(chǎn)物的灰渣實現(xiàn)玻璃化,被包容其中的重金屬類等有害物質(zhì)滲透性遠遠低于相關(guān)安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°C以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機成分:我國危險廢棄物焚燒污染控制標準要求二燃室的溫度應該有1100°C，焚燒多氡時溫度應為1200°C:如果危險廢棄物中的鹵素含量高于1%,二燃室的溫度至少應該提高到1100°C。