抱磚機試用期間遇到一些機械故障可以通過一些方式進行解決，我們建議使用廠家定期對抱磚機進行維護這樣可以盡量的減少抱磚機的機械故障。

   抱磚機故障解除方法

   1.驅(qū)動橋噪音大

   潤滑油不足，需要按規(guī)定要求增添潤滑油；齒輪、軸承等零件過渡磨損或損壞，需要進行檢查、修理或更換；調(diào)整不當、齒輪嚙合間隙過大或軸承預緊不當，需要重新調(diào)整檢查；差速器十字軸過渡松動，需要更換十字軸。

   2.變矩器油溫高

   導輪卡死或轉(zhuǎn)動不靈活需要檢查修理更換；工作油液不符合要求，需要更換新油；油位過低或者系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡，增加工作油排除氣泡；系統(tǒng)中油管冷卻器堵塞，需要清除系統(tǒng)中的污物；軸承、齒輪損壞需要進行更換；內(nèi)漏嚴重，檢查更換密封件。

   3.變速箱掛不上檔位

   掛檔壓力不夠，調(diào)壓閥壓力過低，調(diào)整調(diào)壓閥壓力到規(guī)定值；油泵工作不正常，密封不好，修理油泵更換密封件；管路堵塞，濾油器濾芯堵塞，清洗并清除污物或者更換濾芯；油位過低，油量不足，需加足油；離合器密封圈損壞泄漏，更換密封件；操縱閥閥桿不到位，調(diào)整到正確的位置。

   4.變速箱過熱

   油位過高或者過低，需要按規(guī)定調(diào)整油位；摩擦片燒著，更換摩擦片；軸承齒輪損壞需要更換。

   5.增壓器動作不良

   動力活塞工作不正常，拆檢動力活塞，清洗密封毛氈或更換中心密封墊圈；真空泵效率降低，檢查真空度檢修真空泵；平閥或膜片漏氣，檢查閥口和膜片，修理或更換。

   6.發(fā)動機排氣冒黑煙

   超負荷工作；供油量過大或供油量不均勻；進排氣管或空氣濾清器堵塞需要清洗；噴油器積碳堵塞，偶件磨損不密封，檢查噴油器噴油壓力、霧化質(zhì)量，必要時更換新件；供油提前角太小，部分燃油在排氣過程中燃燒，需要重新調(diào)整供油提前角至規(guī)定值；氣門間隙大，需重新調(diào)整；氣門漏氣，缸內(nèi)壓縮不良，研磨氣門和氣門座，檢查氣門彈簧；缸套嚴重磨損，更換；柴油質(zhì)量不好或牌號不對，更換規(guī)定牌號柴油。

  要實現(xiàn)磚廠生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，模具是一個不可缺少的部件，其特點是耐磨好、剛性強，那么怎樣使用和維護才能保證其使用效果，并且延長其壽命呢？今天貴州抱磚車廠家就來跟大家講講。

   首先，磚機模具的制作一定要使用專業(yè)并的鋼鐵材料來保證其剛性和耐磨性。模具鋼材要經(jīng)由熱處理來獲得更好的性能，以此來提高其自身機能。

   但是，一般來說，關鍵部件經(jīng)過熱處理的模具售價要高一些，但是機能相對于未經(jīng)過熱處理的模具來說要穩(wěn)定很多，所以建議客戶選購模具的時候不要貪圖便宜，盡量選擇經(jīng)過熱處理的模具產(chǎn)品，保證其正常的機能和使用效果，從而才能進一步的保證生產(chǎn)的正常運行。

   其次，模具的使用過程中，要做好日常維護保養(yǎng)工作，這就要求壓機操作員眼急手快，壓制過程中物料不能有大的顆粒，壓制時不能有帶磚情況發(fā)生，以免損壞側(cè)板、模芯及模具支撐件；使用時還要經(jīng)常清理模具下面的積料，以免損壞模具部件。

抱磚機在使用期間需要掌握正確的操作方法，用戶在購買之前凌瑞的銷售人員就會和大家進行細致的講解，后期在使用中大家也學吸取一些經(jīng)驗，以及在其他的地方多學一些抱磚機的操作知識。

   抱磚機在操作的是要做到穩(wěn)起步、穩(wěn)工作主要還是以穩(wěn)為主。因為抱磚機在工作的時候是負重工作，工作期間需要穩(wěn)扎穩(wěn)打，不可一味的追求 速度。大家可以多積累一些經(jīng)驗，做到操作得當，不出現(xiàn)失誤這樣會節(jié)約時間但是不要在速度上面節(jié)約時間。

   抱磚機一人操作多人觀察，抱磚機在操作的時候駕駛員會有一些觀察死角，這個時候就需要其他人的配合。為駕駛員指引前方的道路，和距離，讓駕駛員有一個初步的定位。一定要做好配合工作，是倆個人有一定的默契，這樣操作起來更加的順利。

   操作時在抱磚之前要觀察一些建筑用磚的碼放情況，這對于后面的工作十分的重要。因為在實際的操作中一些細節(jié)就可以導致自己失誤。例如碼放不整齊、中間出現(xiàn)漏洞、或者是出現(xiàn)傾斜等等。

   嚴謹超載，抱磚機有自己的負重限制，不要超過抱磚機自身的負重，這樣會有很大的危險，也會對抱磚機造成一定的損傷。超載是使用中一些操作者經(jīng)常遇到的問題，這其中就是因為一些操作者認為距離短沒有問題，但是事故就出現(xiàn)在這里自認為中。

   抱磚機出現(xiàn)異常立即停止操作，進行檢查。