為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達(dá)到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

堆焊時應(yīng)注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

       粉碎機(jī)中的刀片都應(yīng)用抗壓強(qiáng)度鋁合金刀。這類刀片是齒合式刀片，產(chǎn)生對輥式，金屬進(jìn)到到粉碎機(jī)內(nèi)部時，對輥互相開展反過來健身運(yùn)動，將金屬塊開展撕碎。當(dāng)不可以開展撕碎的時分，破碎設(shè)備會智能化的開展旋轉(zhuǎn)，將原材料吐出，在從頭開始牙齒咬合。直至金屬塊被撕碎成小小塊，可以從進(jìn)料口排出來終止，對不可以做到規(guī)定的物料，從頭開始開展所述撕碎實(shí)際操作。在物料進(jìn)到到撕碎倉內(nèi)的時分，粉碎機(jī)遇智能化的從物料薄弱的方向開展撕碎，依此類推，直至將物料不識好歹的位置撕碎終止。不一樣型號規(guī)格的粉碎機(jī)裝備應(yīng)用刀片直徑不一樣。正常情況下要是物料尺度不超刀盤箱尺度都可以輕輕松松撕碎物料。