炮泥原料的組成以及特性：為了使鐵口的工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設計是關鍵。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。

炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。炮泥生產(chǎn)工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應由供應廠家破、粉碎后提供給碾泥機,一般情況下,碾泥機只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥原料的組成及特性：Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用,使用時,Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。反應中N2的形成并部分儲存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時,由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實際使用過程中的鉆孔。

對于無水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調(diào)整，減少生產(chǎn)波動。