煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)熱空氣的溫度。溫度越高的熱空氣，其烘干相同物料所用的烘干速率越高。同時(shí)因?yàn)闇囟鹊奶岣?，熱空氣的總量?huì)有所降低，熱空氣總量的減少直接讓廢氣的損失也減小。但是，提高熱空氣溫度的作法并不適用于所有物料，有些物料并不適宜過(guò)高的溫度，所以在使用時(shí)要慎重選擇。第四，煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)熱空氣的流動(dòng)速度。經(jīng)研究表明，熱空氣流速增加可有效的提高傳質(zhì)系數(shù)和傳熱系數(shù)，這樣不僅提高了烘干的速度而且有利于熱空氣的更換。

支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對(duì)，托輪則相應(yīng)為兩隊(duì)。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動(dòng)，它僅需一對(duì)。傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個(gè)小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

滾筒烘干機(jī)類型：

褐煤烘干機(jī)工作原理：

以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。 回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>

載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

因素一：若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。