煤泥烘干機熱源的選擇跟物料的烘干有一定直接的聯(lián)系，所以我們用烘干機對物料烘干過程時要重視導熱問題，它關(guān)系著烘干機的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，我廠對煤泥烘干機的導熱問題采取了一些措施，下面我們給大家介紹一下。煤泥烘干機物體的溫度場在烘干機運行時不同階段具有不同的特點。初步階段，整個溫度場受初始條件的影響很大，環(huán)境只影響物體簡介附近。準備穩(wěn)定階段，物體各點的溫度變化隨環(huán)境不同而有規(guī)律的變化?，F(xiàn)穩(wěn)定階段，物體的內(nèi)部各點溫度不隨時間變化。烘干物料的時間是通過烘干機的物體的溫度及物體的特質(zhì)有關(guān)、通過物體的特質(zhì)與溫度之間有一定的函數(shù)關(guān)系式、通過物體的溫度來確定的。

長時間的使用使檢查門變形、開裂，崗位人員無法將檢查門關(guān)嚴，造成了經(jīng)常不關(guān)檢查門的現(xiàn)象，給生產(chǎn)安全留下隱患。5.對于礦粉的需求量在與日俱增，原來的皮帶輸送機顯得能力不足，礦粉容易落入礦粉烘干機的皮帶尾端滾筒處，造成皮帶“跑偏”。6.通常礦粉中會含有不同的雜物，如竹片、草繩、大塊料等，這些雜物容易造成喂料盤堵塞，出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象。

滾筒烘干機直徑：

Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。在滾筒烘干機的中心可以增加打散機構(gòu)，進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。滾筒烘干機類型： 滾筒式烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小，能耗低優(yōu)勢。滾筒烘干機適用范圍: 化工、礦工、冶金等行業(yè)：如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)：如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料：如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

滾筒烘干機類型：

褐煤烘干機工作原理：

以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。 回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。