保證滾筒烘干機通風量的前提條件是，隨時掌握內部溫度，依此進行燃料添加，并達到節(jié)能烘干效果。通風位置在筒體與熱風爐間，可以利用自然風，也可以人造風，把風量吹向滾筒烘干機的筒體內。管理排風通常的關鍵因素就是翻板閥和閃動閥，只有這兩個部分控制好，才能保證排風順利、通風良好。把手弄濕，將手伸向出料口，若手上的水分被蒸發(fā)，說明滾筒烘干機通風良好，否則通風欠佳，需要予以調整。這只是較簡單的一種判斷方式。

注意翻板間漏風，特別是軸承部位的密封情況。防止翻板閥內掉進大塊礦渣、磚頭、鐵絲等．造成深風，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉。觀察翻板閥下料情況，以及下料間隔大小，是否與出料速度適應。翻斗內既不要存料太多出料。又不要存料太少。按時給轉軸油杯加油．每班擰l次至2次，一次旋轉一扣即可。對閃動閥觀察運轉是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當，三角錐體與下料管口接觸是否嚴密。

盡管烘干機設備類型很多，但是很難選擇適合您使用的型號。 在選擇設備時，請?zhí)貏e注意設備的型號以及干燥所需材料的要求。 綜合考慮干燥設備的材料和實際節(jié)能效果，既可以滿足工作需要，又可以提高生產(chǎn)效率。 從細節(jié)上，我們可以實現(xiàn)以下十點： 點：材料的物理特性，例如待干燥材料的干燥特性。 第二點：理化性質：必須考慮水含量，粒度，粘度，性，可變形性，易碎性等。 第三點：材料商品價值的影響以及干燥對設備的影響。 從干燥量，成本效益，經(jīng)濟效益和環(huán)境的長期規(guī)劃等方面，我們可以合理選擇適合需求的烘干機設備。 第四點：材料回收率的要求程度。 在建議的干燥條件下的干燥曲線，臨界水分含量和平衡水分含量。 第五點：材料的先前干燥方法或類似的干燥方法是參考的先決條件。 同時，還應注意物料烘干項目的上下過程，涉及烘干機進出料狀態(tài)的方法。 第六點：環(huán)境保護問題。 限制粉塵排放，噪音，振動和其他條件。 第七點。相關用戶的操作員級別和維護能力。 在使用過程中出現(xiàn)問題時，烘干機制造商的售后服務人員可以在短時間內采取相應措施。 第八點：對當?shù)仄骄昶骄鶞囟群蜐穸茸兓约霸O備安裝地點的大小有特殊要求嗎？ 第九點：可用能源（煤，電，，液化氣，煤氣等）以及相關的能源政策和補貼已實施。 第十點：干燥設備制造商的綜合實力。 烘干機設備屬于非標設備，技術含量較低，利潤略高于其他定型設備。 這就是為什么我國許多制造商從事烘干機制造的原因。

　　燃煤熱空氣爐結構比較簡單一些，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃氣內又有硫等腐蝕性較強的化學物質，對管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。

　　所以我們要根據(jù)自己的情況來選擇合適的熱源，可以降低成本，可以更方便快捷的獲取，這些都對我們后期的生產(chǎn)有很大的幫助。