生物質顆粒燃燒機在運行時需要注意什么：  

   1、生物質顆粒燃燒機爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門;

   2、不定時觀測水溫變化，調整排水量，做到安全、節(jié)約；

   3、根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料，保證設備正常運行；

   4、根據(jù)產品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；

   5、送料速凍以30-80為常規(guī)用量，快不超過100速度，慢不能低于20運轉，風量配置為中gao檔位；③燃料燃燒連續(xù)，工況穩(wěn)定，不受添加燃料和捅火的影響，可保證出力。生產線傳熱系統(tǒng)通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配gaodang位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無yan塵排放為確定送料速度的標準。

生物質顆粒燃燒機是以可再生生物質顆粒為燃料的半氣化全自動智能化操作燃燒器裝置。其工作原理：生物質顆粒燃料經過自動送料系統(tǒng)進入高溫氣化室裂解，裂解反應后產生顯熱和中間產物H2，CnHm，Co，CH4等大量高溫燃氣成份，供風系統(tǒng)則從爐子的底部供入，燃氣成份通過燃氣噴嘴直接進入氧氣充足的高溫燃燒室內進行完全燃燒，放出潛熱。所以，如果看到本身沒有粘合性的物料卻能壓成顆?；蛘邏K，那原料肯定動了手腳，或者被發(fā)酵或者加入了粘合劑之類的東西。

生物質顆粒燃燒機所使用的顆粒燃料屬于國家支持推廣的新型生物燃料，屬于節(jié)能環(huán)保的可再生資料，來源廣泛，經濟實惠。生物質燃燒機的結構設計使生物質燃料大效率的氣化并完成燃燒，其運行成本是用電設備的四分之一，燃油及液石油的三分之一，天然的二分之一。并在燃煤鍋爐改造、鍛造爐改造、小區(qū)供熱采暖、導熱油鍋爐、食品烘干設備、銅鋁棒加熱、鑄件熱處理等得以實踐驗證。這是個需要關注的一項東西，本身說是用純木屑，并不是不能摻雜其他品種的木屑。

生物質采暖爐鋼板變形的原因

產生變形的原因鋼材過熱材料厚度不足承壓能力低所造成。如鍋殼底部結垢，管子內外有水垢煙炱或嚴重缺水等，造成金屬過熱，抗拉強度急驟降低，受汽壓的作用，而發(fā)生變形，甚至裂；3、膨漲水箱要高于主管道20公分以上，而且必須安裝在回水管上。鍋爐拉撐布置不合理，超壓運行，鋼板厚度不足等，在鍋爐運行中，也會產生久變形。就比如鍋爐平板封頭部分，因封頭厚度不足，拉撐布置不合理，在其較大平板面積處，極易產生凸出變形，還有在使用時，燒爐時關住上火門，打開灰門，不燒時關灰門添上煤炭，不滅火，使用生物質顆粒取暖爐前，要燒開水清洗鍋爐，通過放水口，放出污水

生物質燃燒機在固堿熬制中的應用            主要性能為，適用于多種燃料：適用于各種負壓燃燒加熱爐：故障保護可靠：輸出功率范圍大，可滿足極限負荷要求；安全美觀：可根據(jù)您的裝修風格自由選擇，開門自動熄火，不消耗室內氧氣，高溫戒備自動救活?？刂泣c溫度（壓力）智能比例調節(jié)；系統(tǒng)失電、自動切斷燃料供應；煙氣排放符合環(huán)保要求：正常燃燒無需風機供風，節(jié)約電能：正壓吹掃、常壓點火、負壓燃燒；實現(xiàn)燃氣與空氣預混，二次風供風燃燒效率極高；安裝、調試及維護方便。        決定選用GNW200型燃燒機，并對燃燒機進行了適當改進。    (1)燃燒機移動方式由軌道式前后移動改為萬向輪，可前后左右移動，擴大了活動范圍，便于調節(jié)高度。    (2)灶口連接方式由法蘭螺栓連接改為快開螺栓連接．可降低操作人員的勞動強度，減少操作時間，提高生產效率。    (3)電纜敷設方式由地埋改為架空，增大地面使用空間、防止觸電事故和延長電纜的使用壽命。    (4)因現(xiàn)場環(huán)境惡劣，鼓風電機及儀表部分加裝防護罩。    現(xiàn)有爐灶結構完全滿足燃燒機的使用要求，只需將方形灶口改為圓形即可。3燃燒機的應用效果       生物質燃燒機在實際運行中，通過加強操作控制，適時調整燃燒參數(shù)和總結經驗，設備運行平穩(wěn)，取得了良好的效果。    (1)縮短了熬制時間。熬制鍋時保持在22～25 h，較過去縮短了2～3 h。    (2)延長固堿鍋使用壽命，降低生產成本。固堿鍋平均熬制鍋次由108鍋次提高到121鍋次  延長了固堿鍋的使用壽命。2010年，減少漏鍋5口，僅此一項就可節(jié)約資金50萬元左右。    (3)自動化程度提高，降低勞動強度，提高工作效率。燃燒機按設定參數(shù)燃燒，中間過程不需要任何調節(jié)，操作人員只需按時巡回查看有無異常即可。    (4)改變了現(xiàn)場操作環(huán)境。杜絕了黑煙、現(xiàn)象，改變了固堿生產粗、黑、臟的形象。