生產(chǎn)尼龍的過程表示如下：

1、干燥溫度和方式

　　包括原料的烘干方式、溫度和時(shí)間。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機(jī)，研究發(fā)現(xiàn)，這兩種烘干方式只能去除原料的表面水分，無法去除原料的內(nèi)在水分，因此應(yīng)改用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來干燥。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)在于其不僅能去除原料深層的水分，更能利用抽真空來提高干燥效率，防止原料氧化變黃。產(chǎn)品啤塑成型后，尼龍制品一般在23℃室溫及50％相對濕度下，其吸水飽和所需時(shí)間約為三天。干燥工藝宜采用0. 25MPa壓力的蒸汽，干燥時(shí)間也可由以前的10 h減少到3 h，干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。采用這種烘干工藝可將原料的含水率控制在0. 2%以下，也解決了以前原料在烘干過程中出現(xiàn)的降解和發(fā)黃現(xiàn)象，使材料保持了原有的柔韌度。

　　干燥設(shè)備和注塑機(jī)料筒之間一般不直接相連，干燥后的原料需要在中間料倉存放。要特別注意是干燥后的原料在存放過程中的密封問題，如果存放過程中出現(xiàn)二次吸水，在生產(chǎn)中仍會(huì)產(chǎn)生氣泡或中空現(xiàn)象。

尼龍制品上銷采用改性增強(qiáng)材料，利用碳素纖維或玻璃纖維的混合增強(qiáng)改性硬度。其材料本身具有優(yōu)良的自潤性和耐磨性，使其更具有強(qiáng)度高、整體不變形、不變脆、耐磨性及抗靜電性能好、抵抗變形能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在使用過程中不需要校正和定期整型維修，使用方便簡單，能節(jié)省用工量和機(jī)物料消耗和電耗，有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2%以下，也解決了以前原料在烘干過程中出現(xiàn)的降解和發(fā)黃現(xiàn)象，使材料保持了原有的柔韌度。

尼龍制品尼龍上銷具有自動(dòng)張緊功能，能保證有穩(wěn)定的張力作用于膠圈，保證彈性鉗口始終有良好的自調(diào)作用。由于這種上銷摩擦阻力小、耐磨損、抗老化，所以膠圈不會(huì)因伸長而出現(xiàn)張力差異，也不會(huì)產(chǎn)生中凹等不良現(xiàn)象，同時(shí)克服了膠圈打滑、滑溜及摩擦阻力增加現(xiàn)象，能保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，線速度均勻，有利于握持和控制纖維的有序運(yùn)動(dòng)，起到穩(wěn)定纖維變速作用，使成紗條干均勻，降低紗疵。他們利用脂肪族尼龍或者尼龍進(jìn)行研究，這種尼龍的碳援助利用直鏈或者開放型支鏈連接在以前，強(qiáng)調(diào)不環(huán)鏈大。

尼龍棒具有韌性好，耐磨力強(qiáng)，耐油，抗震，拉伸，彎曲強(qiáng)度好，并具有吸水性小、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因而被用來加工各種耐磨的高強(qiáng)度零件。 本產(chǎn)品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機(jī)械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨損件。適用于制作耐磨零件，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機(jī)械零件，化工機(jī)械零件，化工設(shè)備。公司始終堅(jiān)持誠信的經(jīng)營理念，同等產(chǎn)品比價(jià)格、同等價(jià)格比質(zhì)量、同等質(zhì)量比服務(wù)，勇于創(chuàng)新的生產(chǎn)經(jīng)營模式，歡迎來電垂詢洽談。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板，驅(qū)動(dòng)軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈，梭子、套簡，軸套連接器等。