鏜孔機(jī)是怎么解決零件加工的鏜孔問(wèn)題
    鏜孔機(jī)包括機(jī)架、底座、機(jī)殼和數(shù)控箱，機(jī)架上設(shè)有底座，底座上設(shè)有機(jī)殼，數(shù)控箱安裝于機(jī)殼的內(nèi)部殼壁上，底座上設(shè)有鏜孔機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，鏜孔機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝于底座上，鏜孔機(jī)構(gòu)安裝于底座的一側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)安裝于底座的另一側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)包括X向輸送機(jī)構(gòu)和Y向輸送機(jī)構(gòu)，X向輸送機(jī)構(gòu)安裝于底座上，X向輸送機(jī)構(gòu)連接Y向輸送機(jī)構(gòu)，Y向輸送機(jī)構(gòu)連接夾緊機(jī)構(gòu)，鏜孔機(jī)構(gòu)包括一鏜孔機(jī)構(gòu)和第二鏜孔機(jī)構(gòu)。
    鏜孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)便利、針對(duì)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時(shí)省力、工作，很好地解決了零件加工的鏜孔問(wèn)題。2、精密機(jī)床：包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床。

    鏜孔機(jī)是怎么提高了鏜孔效率
    鏜孔機(jī)包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上端面中部設(shè)有一工件安裝座，機(jī)臺(tái)上端面一端設(shè)有車床尾架，機(jī)臺(tái)上端面另一端設(shè)有主軸箱，機(jī)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一電動(dòng)機(jī)安裝座，電動(dòng)機(jī)安裝座的下端設(shè)有一電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)安裝座的上端設(shè)有一減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有一帶輪，減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸上設(shè)有第二皮帶輪，減速機(jī)的輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪，車床尾架上穿設(shè)有一鏜架軸，鏜架軸的右端用一軸固定套固定，鏜架軸的端部設(shè)有一可拆卸的鏜刀架，鏜刀架的端部設(shè)有一鏜刀，鏜刀架中部套設(shè)有第四皮帶輪。
    鏜孔設(shè)備可以加工雙頭孔的鏜孔機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)，對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及位于兩執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的零件工裝，還包括電腦控制系統(tǒng)。鏜孔設(shè)備只需更換不同的夾具體就可以加工不同種類的零件，設(shè)備制造成本低、加工、加工成本低，且一次裝夾完成零件雙頭加工，零件的加工度高。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。

    鏜孔機(jī)的特點(diǎn)和保養(yǎng)
    鏜孔機(jī)鏜桿的旋轉(zhuǎn)裝置，它的結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的功率重量比；借助輔具精度這一方法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，保證加工出零件所需的相應(yīng)廓形，這樣的“借精度”只能用在普通機(jī)床由人工操作完成的加工之中。鏜桿采用高強(qiáng)度合金鋼，整體淬火，經(jīng)過(guò)很多次去應(yīng)力時(shí)效處理，表面鍍鉻拋光，硬度高，剛性好，不易變形；主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動(dòng)，體積小，傳動(dòng)比大，蝸輪采用進(jìn)口的特殊金屬制造而成，潤(rùn)滑性好，耐磨性好，壽命長(zhǎng)；通過(guò)多種形式的支撐，固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要，支撐有：?jiǎn)伪壑?、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、落地支撐、調(diào)心支撐等。
    鏜孔機(jī)的保養(yǎng)，定期對(duì)鏜孔機(jī)進(jìn)行外部的清理，對(duì)鏜孔機(jī)表面的污跡進(jìn)行去除，這樣能夠提高使用的效率。保證其鏜孔機(jī)的外部不會(huì)被其他的物品所腐蝕造成其外部出現(xiàn)損傷不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)鏜孔機(jī)外部的灰塵進(jìn)行去除是鏜孔機(jī)主要的保養(yǎng)方法。對(duì)其機(jī)械部分進(jìn)行保養(yǎng)，在使用的過(guò)程中，需要定期對(duì)設(shè)備的零件等進(jìn)行緊固，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì)由于零件脫落導(dǎo)致鏜孔機(jī)不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。在使用的過(guò)程中還需要對(duì)鏜孔機(jī)的刀具進(jìn)行保養(yǎng)，保證其刀具在使用的過(guò)程中能夠和主機(jī)正常的進(jìn)行鏈接，才能夠保證鏜孔機(jī)的使用效果提高。為了能夠更好的使用鏜孔機(jī)，在日常中就需要對(duì)其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，這樣才能夠在使用的過(guò)程中提高使用的效果，增加鏜孔機(jī)的使用壽命。

與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因?yàn)椋?

（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；

（2）用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；

（3）加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。

鉆孔

鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；電機(jī)泵組包括電機(jī)和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設(shè)有吸油管，吸油管的末端設(shè)有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過(guò)出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過(guò)壓力表連接管連接，油箱的側(cè)部設(shè)有蓄能器，蓄能器通過(guò)蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 。

由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11；摩托車平叉鏜孔機(jī)包括機(jī)架和位于該機(jī)架上的臺(tái)面，還包括位于臺(tái)面上的一粗鏜孔機(jī)構(gòu)，一精鏜孔機(jī)構(gòu)，和使被加工件在粗鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位和精鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的一工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對(duì)于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過(guò)擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來(lái)達(dá)到。