本標(biāo)準(zhǔn)包括鋼材表面銹蝕等級典型樣板照片 28 張，它們與國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如發(fā)生異議應(yīng)以 ISO 8501- 1 中的照片為仲裁依據(jù)。

表示銹蝕等級的照片有的 4 張,分別標(biāo)有 A、B、C 和 D。

表示以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹所達(dá)到的除銹等級的照片有 24 張。這些照片標(biāo)有除銹前原始銹蝕等級和除銹后除銹等級的符號，如 BSa21/2.

噴射或拋射除銹的 14 張照片是表示使用石英砂磨料進(jìn)行干式噴射除銹后的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進(jìn)行噴射或拋射除銹時，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調(diào)。本標(biāo)準(zhǔn)不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。

參數(shù)值的選用方法

可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。

一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為t，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系：

若t≈0.6 IT，則Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT

  t≈0.4 IT，則Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT    t≈0.25 IT，則Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT

  t＜0.25 IT，則Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t

   有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，這種認(rèn)識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。簡單地來說，當(dāng)磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。2/SSPC-SP10“金屬近于出白級噴砂”相當(dāng)于—Sa21/2“非常徹底的噴砂清理”NACENO。

金屬噴砂加工的工序：在施工過程中，采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高，有棱角的河砂，砂粒干燥，清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用L型瓷嘴。空氣經(jīng)擴張-壓縮-擴張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到音速狀態(tài)，使噴出來的磨料動能大大增加，使基體表面電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強度的增加。簡單地來說，當(dāng)磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過慢，最終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，沒有油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓，噴出金屬基體。