山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚的耐磨性主要因素跟材料和溫度相關(guān)，由于耐火磚持續(xù)存在的環(huán)境溫度變化頻繁，導(dǎo)致耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)也在不斷的變化，而且有些工作部位會(huì)收到熱沖擊的影響，所以想要改善耐火磚的耐磨性需要從多個(gè)方面考慮，通過高溫強(qiáng)度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材枓高溫性能等。山西耐火磚的耐磨機(jī)理與使用溫度有關(guān)，在低溫時(shí)耐火磚未產(chǎn)生粘度較高的液相前，磨損主要體現(xiàn)在基質(zhì)部分，這時(shí)基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度決定了耐火磚的耐磨性能。當(dāng)材料產(chǎn)生液相且粘度較大時(shí)，基質(zhì)在受磨損時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴(yán)重。因此根據(jù)材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對(duì)耐火磚的耐磨性具有重要意義。

山西高鋁磚在確定其顆粒組成時(shí)，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時(shí)制品燒結(jié)等因素外，必須考慮二次莫來石化反應(yīng)所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結(jié)出來的產(chǎn)品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。山西高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細(xì)三級(jí)配料，三級(jí)配料應(yīng)符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結(jié)情況來看，細(xì)粉含量越少，制品越不易燒結(jié)。

高鋁磚韌性與高鋁磚的抗熱震性有著密切的關(guān)系，也是屬于相輔相成的關(guān)系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生耗能機(jī)制，阻礙裂紋擴(kuò)展，提高高鋁磚的韌性。高鋁磚中存在結(jié)構(gòu)缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動(dòng)，又缺乏耗能機(jī)制，易發(fā)生脆性斷裂，對(duì)高鋁磚的增韌途徑可以對(duì)顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量及分布等。也可以通過增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。相變?cè)鲰g、顯微裂紋增韌等都可產(chǎn)生耗能機(jī)構(gòu)，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴(kuò)展遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。

低蠕變高鋁磚和一般高鋁磚的差別低蠕變高鋁磚以“三石”基礎(chǔ)理論為基本。采用礬土與融合黏土為關(guān)鍵原材料，加上適合的藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石，別名“三石”，操縱理化指標(biāo)及粒級(jí)構(gòu)成，選用礬土 莫來石 耐火等原料做為技術(shù)規(guī)范。在加工過程中，先對(duì)原料指標(biāo)值開展檢驗(yàn)和操縱，歷經(jīng)粉碎、破碎、篩選工藝流程，按配出比調(diào)料，經(jīng)混碾后操縱泥料的粒度分布、水份以考慮成形規(guī)定，機(jī)壓成形，應(yīng)用及格模具，操縱成形的嚴(yán)厲打擊頻次、外觀規(guī)格及毛邊，另外檢驗(yàn)半成品加工及考慮要求規(guī)定。