鋼絲網(wǎng)骨架復合管如何在施工中設置管材的合理張力

1、打敗了鋼絲網(wǎng)骨架復合管的應力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結構是復合而成的，所以不會發(fā)生塑料管很難打敗的快速應力。

2、具有大于一般純塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特征。

3、重量輕，設備便當，管道聯(lián)接選用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強，聯(lián)接技術老到，鋼絲網(wǎng)骨架復合管品種規(guī)范開發(fā)徹底，和其他管道、閥門設備聯(lián)接。

連接鋼絲網(wǎng)骨架復合管時的注意事項

要提早調(diào)查鋼絲網(wǎng)骨架復合管所要施工的現(xiàn)場環(huán)境及溫度，關于所要銜接的管材要提早依據(jù)要求做好標識，要丈量承插口的深度值，關于沒有符號相應符號的要參照相應的對照表。

銜接前要仔細查看管材承插口的內(nèi)外側，并查看膠圈的質(zhì)量以及方位是否到達要求，所要用的凹槽要清洗潔凈并將確保其正確方位的放置。

鋼絲網(wǎng)骨架復合管在進行承插銜接時要留意盡量使管道的兩條軸線保持一致的平行，在操作過程中要留意調(diào)查之前所做的符號，并隨時調(diào)整在刺進時管材的視點。

鋼網(wǎng)架復合管對接過程中易出現(xiàn)的問題

1.連接面兩端錯位：管子不圓時，管子與管徑有偏差?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)焊機機架上的夾緊螺栓來避免上述現(xiàn)象。

2.焊接翻邊過大：由于對接壓力或吸熱壓力過大，吸熱時間過長，不可避免地會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

3.焊接法蘭過小：由于對接壓力太小或沒有阻力壓力，吸熱時間太短，就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

4.焊接翻邊形狀平坦：由于加熱板溫度過低或?qū)訅毫^高，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

5.手工接觸銑削后端面：在焊接前，有意或無意地接觸銑削后端面，造成端面污染和脆性斷裂。

6.取出加熱板時端面損壞：在取出加熱板的過程中，端面損壞，影響連接強度，可能導致泄漏。

淺析鋼絲網(wǎng)骨架復合管的生產(chǎn)工藝

1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機，然后對原料進行加熱和塑化，然后將其從擠出機頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

2.對于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復合管的具體應用和運輸需要，制造商需要切割管道。當成形機以恒定速度離開管道時，切割機的夾具將夾緊管道并一起運行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進給以實現(xiàn)管道切割。刀盤復位后，松開卡箍，完成切管，進行下一次切管。在切管時，廠家會設置相關參數(shù)，以保證管道尺寸的準確性。

3.擴口工藝是在切割后對管道進行擴口，以避免切割過程中管端變形。擴口后有利于管道的連接和安裝。