容易使PE管受傷害的行為

眾所周知PE管是一種塑料管道，塑料這種材質(zhì)它的化學(xué)穩(wěn)定性強，因此這種管道不會有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。但是這種塑料管道相較于金屬管道強度更低，因此在外力的作用更容易損壞。我們來看一下哪些行為容易傷到管材，之后我們在工作中盡量避免出現(xiàn)此類行為：

（1）在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材，造成管材受損；

（2）PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成P管壁劃傷劃痕；

（3）未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現(xiàn)場存放的管材，影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；

（4）開挖下溝。

導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因

如果PE管都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前要達到一定的松弛程度。

由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機1.5小時左右停碎料，若停機后4小時不開機應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，盡量降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結(jié)而論，主要導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因是因為制造過程不達標(biāo)，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對較差，還會因為表面粗糙的原因影響安裝使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管材發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應(yīng)用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。驗收可采取以下方法。