導致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結(jié)而論，主要導致PE管表面粗糙的原因是因為制造過程不達標，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對較差，還會因為表面粗糙的原因影響安裝使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

PE100給水管材水壓強度測試方法

為了檢測pe管焊接是否牢固，水壓強度測試必須要做。測試壓力不應超過PE管標識壓力等級或系統(tǒng)中管件壓力等級的1.5倍，開始時，緩慢的將壓力上升到測試壓力值，并停留足夠的時間保證給水管充分膨脹，時間為2-3h，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力提升至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1h后觀察壓力表無發(fā)生明顯的壓力下降，以及PE給水管焊接處和管件連接處無肉眼可見的泄漏，則通過壓力測試。若在試驗過程中發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應重新取樣；試驗壓力下降一個等級（原值除1.25倍）再次進行靜液壓試驗，以此類推，直到試驗合格通過。

pe給水管的變形檢測及控制方法：

每個管道項目的質(zhì)量都是由每個小細節(jié)決定的。因此，根據(jù)我自己的工作經(jīng)驗，結(jié)合別人的經(jīng)驗，總結(jié)了給排水pe管道施工中不應出現(xiàn)的問題，詳細分析了原因，并提出了解決辦法。pe給水管道的變形檢查應在管道覆土和夯實完成后進行，并應在施工過程中進行。施工變形，即短期壓扁率的試驗次數(shù)，一般應符合下列規(guī)定:每一施工段初始50m不少于3次，并測量點管軸垂直裂縫垂直和水平直徑的表面測量；在相同條件下，每100米不少于3個，取起點、中點，靠近終點檢測；在地質(zhì)條件下，填充材料、受壓當實際工藝、的管徑發(fā)生變化時，應重復上述檢測內(nèi)容。對于允許的短期(24小時)壓扁率，高密度聚乙烯大直徑塑料管施工變形是真實的測得的短期平準率應為≯ 4%。

使用熱熔機連接pe給水管材?操作驗收與檢查

銑削PE給水管焊接表面，銑削的厚度按照熱熔機的標準參數(shù)進行，且使PE給水管焊接端面水平、垂直，保證焊接水平無縫隙。其次，放置加熱板并調(diào)整焊接壓力（P1）=P1拖動壓力 焊接規(guī)定壓力P2，當加熱板兩側(cè)焊接端口的圓周翻邊高度達到熱熔規(guī)定值時，及時把壓力降低到拖動壓力，使焊口端面緊密結(jié)合開始加熱計時。 對于大口徑對接焊接，同上述步驟，加熱完畢后應在規(guī)定時間內(nèi)取出加熱板，迅速把熱熔好的pe給水管兩端結(jié)合，調(diào)整壓力升至焊接壓力P1，注意不要迅猛擠壓。這個過程完成后，等待冷卻。