1、硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質(zhì)氧化用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

2、電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，硬質(zhì)氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

3、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。

4、攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質(zhì)量下降。

5、鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進行硬質(zhì)氧化處理時要注意不能同槽進行。

硬質(zhì)氧化的特點

1：色澤 膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。

2：厚度  膜層可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。

3：硬度  氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可大大提高耐磨能力。

4：腐蝕  具有極高的耐腐蝕能力 ，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有的耐腐蝕性能。

5：結(jié)合力  與機體結(jié)合十分強固。

6：絕緣與絕熱性  硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是的耐熱材料。

由于硬質(zhì)氧化的特性，故應用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，主要應用在航天航空、海洋艦隊、石油機械、、紡織機械。

那么，第二種方法主要包括哪些內(nèi)容呢？相比較來說，這種方法比種的效果要更好一點，但是成本也會高一些。通常情況下，這種封閉方法主要是應用于鋁氧化加工中對于封閉要求較高的場合中，比如一些裝飾性零件等。蒸汽封閉的技術條件主要為：溫度為100到110℃，壓力應控制在0.05到0.1MPa之間。

后一種是鹽溶液封閉方法。其實，使用這種方法來封閉的話，那么我們可以根據(jù)需要選擇不同的化學物來進行封閉，比如重鉻酸鹽封閉，或者是水解鹽類的封閉。通常情況下，水解鹽封閉法主要是應用于鋁氧化加工著色后的封閉處理。