錘式破碎機的外殼是整個破碎機的載體和各種部件的載體。它承受外力和內(nèi)部產(chǎn)生的強大力量。這是一個堅固的堡壘。轉(zhuǎn)子是整個設(shè)備的運行力的傳遞。它由主軸，錘板，銷軸和錘頭組成。它肩負著整個破碎過程的重要使命。砂礫石的質(zhì)量與他有直接的關(guān)系。雖然錘子是轉(zhuǎn)子的一個組成部分，但它有一個單獨存在的個體，是與材料直接接觸的主要破碎工具，需要用特殊鋼鑄造。襯里是破碎的一部分。該設(shè)備使用了破碎材料的階段。在材料被擊中后，它直接撞擊襯里以實現(xiàn)二次沖擊破碎。襯里反彈回破碎的空間，然后材料再次被撞擊壓碎。

在許多情況下，錘式破碎機生產(chǎn)線中的錘頭將磨得更快并且將面對更換部件或破碎機的修理。在錘式破碎機的情況下，錘式破碎機錘是相對簡單的磨損部件，并且錘頭需要更換或修理以用于正常生產(chǎn)。然后錘式破碎錘也分為多種，原料不同。如何選擇錘式破碎錘？在普通錘式破碎機的情況下，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘子的耐磨性，需要增加其硬度，隨后提高硬度，抗沖擊性會降低。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機用高錳鋼的主要特點是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層會結(jié)塊硬化，加工硬化指數(shù)比其他高5~7倍，沿著滑動表面的馬氏體和e相易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內(nèi)層仍然粘附在奧氏體排列上，具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應(yīng)力小，表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

錘式破碎機其破碎物料有著悠久的歷史，早在20世紀50年代艾利斯－查爾默斯就開始大規(guī)模研究破碎工作，60年代取得重大理論的突破。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎機作業(yè)。破碎，粉碎(包括破碎和磨碎)是當代發(fā)展產(chǎn)業(yè)社會必不可少的一個條件。錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個低效作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)聲、發(fā)熱、振動和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來界內(nèi)人士一直在研究如何達到、地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊有鐵礦選礦的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。錘式破碎機的技能創(chuàng)新在很大水平上促進了冶金作業(yè)的展開。愈加帶動了經(jīng)濟的展開。

破碎機錘頭，準確的定義應(yīng)該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，對于這個部件與其他大型部件不一樣，他并不是很大，但是它的地位也是舉足輕重的，對于處于這一行業(yè)的人來說了解它是很重要的，下面就來和大家一起了解一下它吧. 錘式破碎機錘頭是排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，

由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，破碎機錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。