高壓電力電纜基本認(rèn)識(shí)電纜質(zhì)量到貨檢測(cè)

高壓電力電纜基本認(rèn)識(shí)

電纜質(zhì)量到貨檢測(cè)

目前檢測(cè)中心電纜常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目及目前檢測(cè)中心常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目包括：

結(jié)構(gòu)尺寸檢查；

導(dǎo)體直流電阻；

絕緣熱延伸；

如有特殊要求，還需進(jìn)行電纜的成束燃燒試驗(yàn)。

檢測(cè)中心電纜常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目

結(jié)構(gòu)尺寸檢查：檢查電纜各部分材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、直徑、偏心度、厚度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)體直流電阻：檢查電纜線芯的材質(zhì)和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢查線芯表面是否受潮氧化等。

絕緣熱延伸試驗(yàn)：針對(duì)交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯(lián)度是考察其絕緣原材料質(zhì)量和交聯(lián)工藝是否達(dá)標(biāo)。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的過程中發(fā)生加速老化變形，終形成擊穿。

針板電極試驗(yàn)、氣隙更易產(chǎn)生電樹

局部放電形成的原因

主絕緣內(nèi)存在氣隙會(huì)引起局部放電。由于氣隙的相對(duì)介電常數(shù)遠(yuǎn)小于電纜絕緣，在工頻電場(chǎng)作用下，氣隙要承受較大的電場(chǎng)強(qiáng)度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴(kuò)大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。

主絕緣內(nèi)存在雜質(zhì)會(huì)引起局部放電。雜質(zhì)的擊穿強(qiáng)度比絕緣材料小的多，在電場(chǎng)作用下，雜質(zhì)首先發(fā)生放電、炭化和氣化，生成氣隙，引起局部放電。

導(dǎo)體的、毛刺會(huì)引起局部放電。由于會(huì)使電場(chǎng)強(qiáng)度增加，周圍的絕緣材料先發(fā)生放電，進(jìn)而發(fā)展成擊穿，這就是我們常說的效應(yīng)。

試驗(yàn)：針板電極試驗(yàn)、氣隙更易產(chǎn)生電樹

高壓電纜和內(nèi)半導(dǎo)體層的區(qū)別

高壓電纜和低壓電纜主要的區(qū)別就是，高壓電纜比低壓電纜多了半導(dǎo)體層和屏蔽層。所以高壓電纜比低壓電纜絕緣層要厚的多，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝要求也高。內(nèi)半導(dǎo)體層主要作用是改善電場(chǎng)效應(yīng)，由于高壓電纜導(dǎo)體和絕緣層之間有空隙，容易產(chǎn)生局部放電破壞絕緣層。為了改善這一情況，所以在金屬導(dǎo)體和絕緣層之間加一層半導(dǎo)體材料的屏蔽層，起一個(gè)過渡作用。外半導(dǎo)體層和內(nèi)半導(dǎo)體層作用一樣，它的作用是避免絕緣層和金屬護(hù)套之間產(chǎn)生局部放電。

高壓電纜需要采用在很高的溫度下也能延緩老化過程的絕緣材料

一些事情會(huì)發(fā)生，既通過所謂的氧化過程材料開始老化。隨著時(shí)間的推移，所有材料都會(huì)氧化降解。電纜的絕緣層會(huì)因?yàn)槔匣K變脆，將不再提供足夠的絕緣能力，并終將短路。并且隨著溫度的增加此老化過程被加速。

高壓電纜需要采用在很高的溫度下也能延緩老化過程的絕緣材料。XLE產(chǎn)品和一般電纜相比較壽命提高 100--‐1000 倍。

不同于一般的電池電纜，混合動(dòng)力汽車和電動(dòng)汽車幾乎所有的時(shí)間傳導(dǎo)電流。電流由于導(dǎo)體電阻產(chǎn)生熱量。由電生的熱量從內(nèi)到外加熱電纜。如果電纜被從暴露的外部進(jìn)行加熱，也會(huì)和電纜在內(nèi)部加熱一樣快速的老化。